[实用新型]一种不锈钢管连续切割装置

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢管连续切割装置，包括调整座和切割座，调整座的右侧设置有定位辊体，调整座的内部设置有用于驱动定位辊体转动的调整电机，定位辊体的外圆周面均匀设置有若干个定位槽，切割座的顶部设置有限位块，限位块内部形成有限位孔，切割座的顶部还设置有拱形架，拱形架的左侧竖直安装有直线电机模组，在直线电机模组的滑台上安装有切割电机，在切割电机的输出轴上安装有切割刀片；本实用新型实现对超长的不锈钢管原材料进行自动切割，同时保证每次切割后得到的不锈钢管产品长度一致，避免工人先量取划线再切割，减少了加工步骤，降低了工人的劳动强度，提高了切割效率。

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢管连续切割装置，属于不锈钢管切割设备领域。

背景技术

不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢，实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学浸蚀性介质腐蚀的钢称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性，不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素；目前，根据客户的要求，需要将超长的不锈钢管原材料切割成统一长度的较短的不锈钢管产品，便于客户对其进行使用，目前在生产制造时，需要工人在超长的不锈钢管原材料上量取后划线，然后再进行切割，这种加工方式的切割效率低，工人的劳动强度大。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种不锈钢管连续切割装置，实现对超长的不锈钢管原材料进行自动切割，同时保证每次切割后得到的不锈钢管产品长度一致，避免工人先量取划线再切割，减少了加工步骤，降低了工人的劳动强度，提高了切割效率。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种不锈钢管连续切割装置，包括调整座和切割座，所述调整座的右侧设置有定位辊体，所述调整座的内部设置有用于驱动定位辊体转动的调整电机，所述定位辊体的外圆周面均匀设置有若干个定位槽，所述切割座的顶部设置有限位块，所述限位块内部形成有限位孔，所述限位孔沿限位块长度方向延伸并贯穿限位块，所述切割座的顶部还设置有拱形架，所述拱形架的左侧竖直安装有直线电机模组，在直线电机模组的滑台上安装有切割电机，在切割电机的输出轴上安装有切割刀片，所述调整电机驱动定位辊体转动使定位辊体上的其中一个定位槽与限位块上的限位孔对应，待切割不锈钢管从限位块上的限位孔中穿过后插入定位辊体上的定位槽中，定位辊体与切割座和限位块之间形成有空隙，切割刀片位于空隙的正上方，直线电机模组驱动切割电机上下往复移动，切割电机在向下移动的过程中驱动切割刀片转动对待切割不锈钢管进行切割作业。

作为本实用新型的进一步优选，所述定位辊体的外圆周面均匀设置有六个定位槽。

作为本实用新型的进一步优选，定位槽的横截面是与待切割不锈钢管的外圆周面配合的半圆形结构。

作为本实用新型的进一步优选，在调整座的顶部设置有支架，在支架上安装有夹紧气缸，夹紧气缸的执行端竖直向下，在夹紧气缸的执行端端部设置有夹紧块，夹紧块位于定位辊体的正上方并与定位辊体上的定位槽平行；夹紧气缸驱动夹紧块对插入在定位槽中的待切割不锈钢管进行夹紧固定，防止待切割不锈钢管在切割过程中发生振动，提高切割过程的稳定性。

作为本实用新型的进一步优选，夹紧块的横截面是与待切割不锈钢管的外圆周面配合的半圆形结构。

作为本实用新型的进一步优选，在调整座和切割座之间设置有收料车，收料车位于定位辊体的下方；切割后得到的不锈钢管产品直接落入收料车中，便于收集和转运不锈钢管产品。

本实用新型的有益效果在于：实现对超长的不锈钢管原材料进行自动切割，同时保证每次切割后得到的不锈钢管产品长度一致，避免工人先量取划线再切割，减少了加工步骤，降低了工人的劳动强度，提高了切割效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；