[实用新型]一种收料辊自动卷取装置

说明书

本实用新型公开了一种收料辊自动卷取装置，包括支架、用以积攒布料的自动卷取组件、转辊及能够拆装的收卷筒；收卷筒的底部设有驱动辊；驱动辊通过连轴与电机的输出轴连接；自动卷取组件包括下检测组件、重力压辊及上检测组件；重力压辊转动连接在支架上，并能沿支架的垂直方向运动，且布料穿过重力压辊的底部；重力压辊在支架上设有上极限位置及下极限位置；上极限位置安装有上检测组件，下极限位置安装有下检测组件；上检测组件和下检测组件分别与PLC控制模块的IX输入端和IY输入端连接；PLC控制模块的OX输出端和OY输出端均与电机电性连接，本实用新型，在收卷布料时，不易发生变形，且工作稳定。

技术领域

本实用新型涉及收料辊自动卷取技术领域，具体为一种收料辊自动卷取装置。

背景技术

在现有的布料织造过程中，布料在织造完成后都会借助设置于纺织机上的布料卷取装置完成卷取收纳，这一收纳操作过程中所使用的布料卷取装置一般都包括一根与驱动电机传动连接的卷取辊轴，布料缠绕在所述卷取辊轴上，并在所述驱动电机的驱动下缓慢转动，从而将布料完全收纳于所述卷取辊轴上。

但在实际的使用过程中，上述布料卷取装置却存在这一个显著的弊端。具体而言，由于所述驱动电机的转动速率都是提前完成设置且相对固定的，因此所述卷取辊轴也只能始终按照相同的速度完成转动。但是布料随着所述卷取辊轴的转动会逐渐叠加，从而导致实际上的布料卷取速度会不断加快。正是由于这种卷取速度上的变化，导致卷取装置对布料的拉伸力也会不断增加，在不断增加的拉伸力的作用下，布料会产生越来越剧烈的形变。甚至发生崩断。

针对上述问题，目前也有部分加工企业对纺织机上的布料卷取装置进行了相应的改进，其改进之处大多是直接将所述驱动电机的转动速率调低，使得布料的卷取速度始终保持在一个较低的范围内。但是这样的设置又会造成布料无法及时完成收纳，从而导致布匹回缩的情况发生。

综上所述，如何提供一种使用效果良好，且能够在防止布料变形及布匹回缩的前提下有效地完成布料卷取收纳的布料自动卷取装置，就成为了加工企业一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决布料在收卷时发生变形的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种收料辊自动卷取装置，包括支架、用以积攒布料的自动卷取组件、转辊及能够拆装的收卷筒；所述自动卷取组件、转辊及收卷筒沿布料收卷方向依次分布在支架上；所述收卷筒的底部设有驱动辊及导辊；所述驱动辊通过连轴与电机的输出轴连接；所述自动卷取组件包括下检测组件、重力压辊及上检测组件；所述重力压辊转动连接在支架上，并能沿支架的垂直方向运动，且布料穿过重力压辊的底部；所述重力压辊在支架上设有上极限位置及下极限位置；所述上极限位置安装有上检测组件，所述下极限位置安装有下检测组件；所述上检测组件和下检测组件分别与PLC控制模块的IX输入端和IY输入端连接；所述 PLC控制模块的OX输出端和OY输出端均与电机电性连接。

收卷布料中，当布料传输到重力压辊的下方，而驱动辊连接的电机关闭时，重力压辊在重力作用下，向下运动，同时带动布料在重力压辊的下方发生弯曲，产生“囤积”现象，在当重力压辊触碰到下极限位置上的下检测组件时，下检测组件收集到变化的信号，并将信号传递至PLC控制模块的IX端，在经过信号处理后，由PLC控制模块从OX输出端向电机发出启动信号，电机启动带动驱动辊转动，然后收卷筒收卷起“囤积”在重力压辊下方的布料，然后布料趋于绷直，带动重力压辊向上运动，在重力压辊触碰到上极限位置上的上检测组件时，上检测组件收集到变化的信号，并将信号传递至PLC控制模块的IY端，经过信号处理后，由PLC控制模块从OY输出端向电机发出关闭信号，电机关闭，驱动辊停止转动，收卷筒停止收卷，布料再次“囤积”在重力压辊的下方，重复上述过程，收卷筒稳定对布料进行收卷，避免收卷筒一直处于匀速工作状态，而布料输送速度发生变化，进而导致布料发生崩断或褶皱的情况。