[实用新型]一种冶炼工业用高温尾气余热回收装置

说明书

本实用新型公开了一种冶炼工业用高温尾气余热回收装置，包括进烟管、除尘机构和余热回收箱，还包括固定板，所述固定板顶部外壁的一侧焊接有固定座，且固定座顶部外壁的两侧均焊接有支撑板，所述余热回收箱的两端分别焊接在支撑板的一侧外壁上，所述支撑板的一侧外壁上插接有蛇形管，所述进烟管的一端与除尘机构相连通，且蛇形管的一端与除尘机构相连通。本实用新型蛇形管减缓了尾气排放的速度，将尾气循环缓慢的排出，便于充分利用其热量，热管底端的蒸发端受热，将热量传到热管的散热端，热管的散热端与余热回收箱底部相接触，从而利用尾气的余热加热余热回收箱内部的清水。

技术领域

本实用新型涉及余热回收装置技术领域，尤其涉及一种冶炼工业用高温尾气余热回收装置。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，冶炼工业工作过程中会产生大量的高温尾气，可以对尾气余热充分利用，因而需要使用到冶炼工业用高温尾气余热回收装置。

目前，市场上现有的冶炼工业用高温尾气余热回收装置，其在使用的过程中大多存在以下的不足：余热利用效率较低，导致多数热量仍旧排出至外界中，综上，现有的大多数冶炼工业用高温尾气余热回收装置不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶炼工业用高温尾气余热回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冶炼工业用高温尾气余热回收装置，包括进烟管、除尘机构和余热回收箱，还包括固定板，所述固定板顶部外壁的一侧焊接有固定座，且固定座顶部外壁的两侧均焊接有支撑板，所述余热回收箱的两端分别焊接在支撑板的一侧外壁上，所述支撑板的一侧外壁上插接有蛇形管，所述进烟管的一端与除尘机构相连通，且蛇形管的一端与除尘机构相连通，所述蛇形管的顶部外壁上通过螺栓固定有多个热管，且热管的一端与余热回收箱的底部相接触，余热回收箱的一侧外壁上插接有排水管。

进一步的，所述除尘机构包括除尘箱，且除尘箱插接在固定板的顶部外壁上，进烟管的一端与除尘箱的内部相连通。

进一步的，所述除尘箱的顶部外壁上焊接有固定箱，且蛇形管的一端与固定箱的内部相连通。

进一步的，所述除尘箱的底部外壁上焊接有灰斗，且灰斗的底端上通过螺栓固定有回转阀。

进一步的，所述除尘箱的顶部内壁上通过螺栓固定有多个布袋，且固定箱的一侧外壁上插接有喷吹管，喷吹管的一侧外壁上通过螺栓固定有脉冲阀，除尘箱与固定箱相接触的外壁开有多个圆形通孔，喷吹管透过圆形通孔正对着布袋的内部。

进一步的，所述固定板的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有支撑柱。

进一步的，还包括导向板，所述导向板焊接在除尘箱的一侧内壁靠近进烟管的两侧。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的蛇形管和热管，蛇形管减缓了尾气排放的速度，将尾气循环缓慢的排出，便于充分利用其热量，热管底端的蒸发端受热，使得管芯内的工作液体开始蒸发，带走潜热，蒸汽流向热管的顶端即冷凝端，凝结成液体，同时放出潜热，然后液体在毛细力的作用下再回到蒸发端，完成一个循环，将热量传到热管的散热端，热管的散热端与余热回收箱底部相接触，从而利用尾气的余热加热余热回收箱内部的清水。

2.通过设置的布袋、脉冲阀和喷冲管，尾气进入除尘箱的内部，尾气通过布袋后，粉尘被拦截在布袋的外表面，气体则穿过布袋由圆形通孔进入固定箱后继续排出，粉尘在布袋外积累过多后，会影响气体的穿过，然后启动脉冲阀，从外界气包喷入高压气体进入喷吹管，然后由管口对准布袋内部吹出，使布袋瞬间扩张，从而使得布袋表面的灰尘抖下，进入灰斗收集。