[实用新型]一种智能化加工成型离合器壳体的生产线

说明书

本实用新型公开了一种智能化加工成型离合器壳体的生产线，包括左右两个工作台，工作台上滑动连接有能升降的升降板，右侧的工作台上设有送料传送线，左侧的工作台上设有出料传送线，两个工作台之间从右往左依次设有切边装置、冲孔装置和冲舌装置，两个升降板之间滑动连接有搬运杆，搬运杆通过直线滑台驱动而左右移动，送料传送线、切边装置、冲孔装置、冲舌装置和出料传送线同侧设置，且等距排列，搬运杆上固定有四个等距设置的夹料装置，夹料装置用于夹取离合器壳体，并在直线滑台驱动下在送料传送线、切边装置、冲孔装置、冲舌装置和出料传送线五个工站之间进行前后工站的搬运，实现自动上料、定长裁边、冲孔、冲舌和出料。

【技术领域】

本实用新型涉及机械智能加工领域，尤其涉及一种智能化加工成型离合器壳体的生产线。

【背景技术】

在汽车制造行业，对于离合器的加工较为复杂，现有技术中，则需要多次装夹进行不同部位的加工。如图1所示，其为离合器壳体100，整体呈碗状结构，其侧面沿周向均匀设有散热孔101和舌台102。在加工生产时，通常先在切割机上对离合器壳体毛坯进行切边，切除毛坯壳体的碗边，加工出符合高度尺寸的半成品，再分别在冲孔机上冲压散热孔和在舌台冲切装置上进行冲切舌台，而在上述几个不同的工站之间，需要在每个工站之后将半成品收集在搬运小车上，再人工运送到另工站进行加工生产，而冲孔机和舌台冲切装置通常采用液压驱动，驱动结构复杂，体积庞大，不同加工工站的机台分散，人工搬运成本大。

本实用新型就是基于这种情况作出的。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、控制方便、生产效率高、占地面积小的智能化加工成型离合器壳体的生产线。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种智能化加工成型离合器壳体的生产线，其特征在于：包括左右隔离设置的两个工作台1，所述工作台1上滑动连接有升降板3，所述工作台1底部设有用于驱动升降板3升降的升降气缸4，右侧的工作台1上设有送料传送线6，左侧的工作台1上设有出料传送线10，两个所述工作台1之间从右往左依次间隔设置有切边装置7、冲孔装置8和冲舌装置9，所述切边装置7用于定长冲切毛坯壳体的碗边，所述冲孔装置8用于冲切散热孔101，所述冲舌装置9用于冲切舌台102，两个所述升降板3之间设有横跨在送料传送线6、切边装置7、冲孔装置8、冲舌装置9和出料传送线10之间的搬运杆2，所述搬运杆2的两端分别与两升降板3滑动连接，两个所述升降板3上分别设有用于共同驱动搬运杆2左右移动的直线滑台5，所述送料传送线6、切边装置7、冲孔装置8、冲舌装置9和出料传送线10同侧设置，所述送料传送线6、切边装置7、冲孔装置8、冲舌装置9和出料传送线10相邻两者之间等距设置，所述搬运杆2上固定有四个等距设置并分别对应送料传送线6、切边装置7、冲孔装置8和冲舌装置9的夹料装置20，所述夹料装置20用于夹取离合器壳体，并在直线滑台5驱动下在送料传送线6、切边装置7、冲孔装置8、冲舌装置9和出料传送线10五个工站之间进行前后工站的自动搬运。