[实用新型]一种管道生产用挤塑机料斗防堵结构

说明书

本实用新型公开了一种管道生产用挤塑机料斗防堵结构，包括固定底座、与进料斗，所述进料斗固定套接在固定底座的上端外表面，所述进料斗的上端外表面固定安装有柱体套筒，且进料斗与柱体套筒之间通过组合卡环对接固定，所述固定底座的内部活动安装有转动柱，且转动柱的内侧固定套接有第一转板，所述转动柱的内侧靠近第一转板的上部固定套接有第二转板，所述第二转板与第一转板均通过拼接槽和转动柱卡接固定；本实用新型通过第二转板与第一转板的设置，使得本实用新型中的管道生产用挤塑机料斗防堵结构具有组合式固定结构，便于使用者对其进行维护操作，同时令其具有下料辅助结构，防止原料阻塞的同时提升其下料效率，较为实用。

技术领域

本实用新型属于挤塑机设备技术领域，涉及一种挤塑机料斗防堵结构，具体是一种管道生产用挤塑机料斗防堵结构。

背景技术

该管道生产用挤塑机料斗防堵结构，是一种在管道挤塑生产进料环节中，对其颗粒原料进行疏通进料的一种辅助下料设备，通过管道生产用挤塑机料斗防堵结构可以有效避免其原料出现阻塞现象。

对比文件CN206823715U公开的一种制粒机的防堵结构，所述制粒机本体的一侧设有进料盆，所述进料盆的进口设有锥口，所述锥口的一侧设有料斗，所述料斗的内部通过转轴固定连接有翻板，所述料斗的外侧固定连接有螺纹口，所述螺纹口上螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆的端部穿过料斗与翻板活动连接，与本实用新型相比，其进料效果较差，降低了颗粒机的下料效率。

但现有的管道生产用挤塑机料斗防堵结构在使用时还存在一定的弊端，传统机管道生产用挤塑机料斗防堵结构，无法在其颗粒原料下料的过程中进行同步疏通操作，同时利用传统管道生产用挤塑机料斗防堵结构进行疏通操作降低了颗粒机的下料效率；传统管道生产用挤塑机料斗防堵结构不具有旋叶组合结构，降低了管道生产用挤塑机料斗防堵结构使用时的灵活度，给使用者带来一定的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统机管道生产用挤塑机料斗防堵结构，无法在其颗粒原料下料的过程中进行同步疏通操作，同时利用传统管道生产用挤塑机料斗防堵结构进行疏通操作降低了颗粒机的下料效率；传统管道生产用挤塑机料斗防堵结构不具有旋叶组合结构，降低了管道生产用挤塑机料斗防堵结构使用时的灵活度的问题，而提供一种管道生产用挤塑机料斗防堵结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种管道生产用挤塑机料斗防堵结构，包括固定底座、与进料斗，所述进料斗固定套接在固定底座的上端外表面，所述进料斗的上端外表面固定安装有柱体套筒，且进料斗与柱体套筒之间通过组合卡环对接固定，所述固定底座的内部活动安装有转动柱，且转动柱的内侧固定套接有第一转板，所述转动柱的内侧靠近第一转板的上部固定套接有第二转板，所述第二转板与第一转板均通过拼接槽和转动柱卡接固定，所述第二转板与第一转板的两侧外表面均固定安装有固定卡条，所述转动柱的外表面靠近第二转板的上部固定安装有固定顶环，所述转动柱通过固定顶环和转动杆对接固定。

进一步的，所述第二转板与第一转板的侧边均设有弧面切槽，固定顶环的下端外表面固定安装有两组固定卡扣，且固定顶环的上部内侧开设有对接圆槽。

进一步的，所述固定底座的一侧固定安装有电机罩，且固定底座的另一侧固定安装有箱体外壳，箱体外壳与电机罩均通过转动杆和固定底座对接固定。

进一步的，所述柱体套筒的顶部内侧活动安装有扇形转板，组合卡环的内侧固定套接有两组密封圈。

进一步的，所述固定底座的前部活动安装有翻盖板，且固定底座与翻盖板之间通过转轴对接固定。

进一步的，所述第一转板与第二转板之间呈十字固定，箱体外壳与电机罩的内表面均设有若干组通风槽，箱体外壳的一侧固定安装有圆形挡板。