[实用新型]一种吸塑机的一体式升降结构

说明书

本实用新型公开了一种吸塑机的一体式升降结构，属于塑料泡沫板材成型加工设备的技术领域。本实用新型包括炉箱、模具板、一体式升降组件和升降气缸，其中一体式升降组件分别活动连接模具板和升降气缸，模具板设置在炉箱内部，升降气缸设置在炉箱外侧。使用本吸塑机的一体式升降结构，通过统一导向基准，简化导向机构的办法，确保模具在加热升降成型过程中，能够受力均匀，降低不同模具片材成型产品时的产品尺寸公差，大幅降低片材成型的不良率。

技术领域

本实用新型属于对塑料板材进行热加工成型的技术领域，具体的是一种用在吸塑机上对塑料板材进行加工用的升降机。

背景技术

吸塑成型机是通过恒温烤砖对PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料片材进行烘烤，然后通过升降机构将模具上升，借用上升时的风力与机器的吹波风一起，将已经烤至高温的片材吹大，然后迅速抽真空来成型头盔外壳产品的一种专用机器。目前，现有的吸塑机在吹大片材时，均采用分体式导向升降机构，不同位置上的模具分别由不同的推杆在升降气缸的作用下进行升降，每个推杆分别各一个导向套。

但是，这种结构的升降机构，由于推杆过长、推杆导向太短、不同推杆的导向基准不统一，结构性累计误差过大，推杆作用在模具上的力不均匀，导致不同模具在升降的过程中相对位置产生摆动，做出的产品中心位置不准，导致产品报废，不合格率居高不下。

实用新型内容

为克服上述现有技术的一个或者多个缺陷，本实用新型提供了一种吸塑机的一体式升降结构。

具体技术方案如下：

一种吸塑机的一体式升降结构，包括炉箱、模具板和一体式升降机；所述一体式升降机包括升降组件和升降气缸；炉箱位于升降组件的外侧，模具板活动连接在升降组件的内侧上端；升降气缸与升降组件活动连接，升降气缸位于炉箱的外侧；炉箱的底部包括排气板，排气板左右两侧分别连接升降气缸；模具板在中心位置设置有通风口。

进一步地，升降组件包括导向杆、连接杆、导杆上座、导杆下座、升降座板和导向套；导杆上座设置有至少两个正方形开口，固定在炉箱的顶端，与导向杆的上端固定连接；导杆下座固定在导向杆底端；升降座板设置在导向杆的中部，升降座板上设置有导向套，导向杆从导向套中穿过与升降座板活动连接；连接杆的上端固定有模具板，下端固定在升降座板上；升降座板还与升降气缸活动连接；炉箱的排气板位于升降座板的上方、模具板的下方，与导向杆可拆卸连接，与连接杆活动连接。

进一步地，模具板至少有两个，导杆上座为两个并列的正方形，导杆上座在正方形的中心处还设置有吹风口。

进一步地，导向杆至少有八根，其上端分别设置在两个正方形导杆上座开口的八个顶角处，其下端均连接在导杆下座上；相应的，在升降座板与导向杆活动连接处的导向套至少有八个。

进一步地，连接杆至少有四根，每两根为一组，其上端对称地设置在正方形模具板处。

进一步地，炉箱的排气板设置为镂空结构。

相比与现有技术，本技术方案的有益效果在于：

两个模具板各依靠4根导向杆导向，共8根导向杆，8根导向杆安装在同一个导杆上座、导杆下座上，统一了导向基准，同时升降座板同样用这8支导向杆导向，用连接杆与模具板固定，基准统一，导向可靠，有效保证了两个模具板在升降过程中的相对位置精度，从而受热均匀，使同类产品加工成型后的产品在尺寸上的公差控制在一个极小范围内，降低了产品的不合格率。同时，一体式升降的机构只需要在原有吸塑机的基础上进行升级改进，不需要重新设计整个加工设备，避免了资源浪费和过长时间停产的问题。

附图说明

图1为本吸塑机的一体式升降结构的其中一种优选实施例的正剖视图；

图2为图1所述实施例的左剖视图；