[实用新型]一种复合材料活动式自动挤压成型工装

说明书

本实用新型公开了一种复合材料活动式自动挤压成型工装，包括挤压板、气泵和基座板，所述挤压板的左侧连接有活塞杆，且活塞杆的外部套接有气缸，所述气缸的左侧连接有气管的一端，且气管的另一端安装有三通连接头，所述气泵固定于三通连接头的后侧，所述气缸的外侧安装有冷却室，且冷却室上方的左右两侧对称固定有水管接头，所述基座板固定于气缸的下方，所述活塞杆与挤压板连接处的下方固定有连接杆，且连接杆的下端安装有x轴滑动组件，所述挤压板的下方安置有置物板，且置物板的下方安装有Y轴滑动组件。该复合材料活动式自动挤压成型工装结构布局紧凑，使得整机体型较小，适合小空间使用，并且便于拆卸更换不同的形状的挤压板。

技术领域

本实用新型涉及复合材料挤压加工技术领域，具体为一种复合材料活动式自动挤压成型工装。

背景技术

复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观（微观）上组成具有新性能的材料，复合材料在加工过程中，经常需要挤压成特定形状，因此常会用到挤压设备。

目前市场上的复合材料的挤压加工设备体型大，成本高，更换模具时操作麻烦，使用起来不方便，并且挤压过程中两个挤压板之间易发生偏移，容易时成型尺寸产生偏差的问题，为此，我们提出一种复合材料活动式自动挤压成型工装。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种复合材料活动式自动挤压成型工装，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的复合材料的挤压加工设备体型大，成本高，更换模具时操作麻烦，使用起来不方便，并且挤压过程中两个挤压板之间易发生偏移，容易时成型尺寸产生偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料活动式自动挤压成型工装，包括挤压板、气泵和基座板，所述挤压板的左侧连接有活塞杆，且活塞杆的外部套接有气缸，所述气缸的左侧连接有气管的一端，且气管的另一端安装有三通连接头，所述气泵固定于三通连接头的后侧，所述气缸的外侧安装有冷却室，且冷却室上方的左右两侧对称固定有水管接头，所述基座板固定于气缸的下方，所述活塞杆与挤压板连接处的下方固定有连接杆，且连接杆的下端安装有x轴滑动组件，所述挤压板的下方安置有置物板，且置物板的下方安装有Y轴滑动组件。

优选的，所述挤压板的数量设置为2个，且挤压板关于置物板的竖直中心线左右对称，并且挤压板与活塞杆之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述挤压板的内表面连接有防粘涂层，且挤压板与防粘涂层之间形成半包围结构。

优选的，所述冷却室的结构为中空结构，且冷却室与气缸的外表面紧密贴合。

优选的，所述水管接头包括连接管和密封帽，且冷却室的上表面焊接有连接管，并且连接管的上端螺纹连接有密封帽，同时连接管与冷却室内部相连通。

优选的，所述Y轴滑动组件包括滑块和滑轨，且置物板的下表面固定有滑块，并且滑块的下方滑动连接有滑轨，同时Y轴滑动组件和x轴滑动组件的结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该复合材料活动式自动挤压成型工装设置整个装置呈轴对称布置，结构布局紧凑，使得整机体型较小，适合小空间使用，同时便于拆卸更换不同的形状的挤压板，满足于复合材料挤压成不同形状的要求；

2.设置冷却室可以借助冷却水的冷却作用，对气缸进行降温处理，避免气缸与活塞杆之间摩擦产生过高热量，有利于延长气缸与活塞杆的使用寿命，并且冷却室内部的冷却水处于循环流动状态，有利于增强冷却室的冷却效果；

3.设置x轴滑动组件可以滑动，以便于对活塞杆的移动方向进行限位，避免活塞杆在工作过程中发生偏移，有利于防止复合材料挤压成型时尺寸产生偏差。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；