[实用新型]重介质磷矿选厂中颗粒状磷矿取样的新装置

说明书

本实用新型公开了一种重介质磷矿选厂中颗粒状磷矿取样的新装置，包括输料机构和取料架，输料机构的出料端位于取料架内，取料架远离输料机构一端的底部固定连接有取料台，取料架的顶部固定连接有取样气缸，取料架的内顶部设有滑口，滑口内固定连接有滑杆，滑杆上滑动套接有滑块，滑块分别贯穿滑口的两端并向外延伸，取样气缸的输出端与滑块的顶部固定连接，滑块的底部固定连接有传动块，传动块的下方设有导轨，导轨与取料架的内壁固定连接。本实用新型中通过卸料气缸和取样气缸等机构的设置，使取料装置可以全自动取样代替人工取样，操作安全性高，同时取样断面完整，可按需求调节定时取样，料样代表性高。

技术领域

本实用新型涉及取样设备技术领域，尤其涉及重介质磷矿选厂中颗粒状磷矿取样的新装置。

背景技术

近几年，国磷矿石选矿的研究和发展较快，从分选技术上来说与国外较为接近，技术和经验比较成熟。根据不同磷矿石的可选性质目前采用浮选工艺和重介质选矿工艺。

但是现有的重介质磷矿选矿厂的取样大都由人工完成，在运行的输送设备上取料样，操作人员人身安全难以得到保证同时难以截取到完整的断面，样料的代表性不够，而且工人劳动强度较大，取样过程中的间隔时间控制也不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中重介质磷矿选矿厂的取样大都由人工完成，在运行的输送设备上取料样，操作人员人身安全难以得到保证同时难以截取到完整的断面，样料的代表性不够，而且工人劳动强度较大，取样过程中的间隔时间控制也不稳定的问题，而提出的重介质磷矿选厂中颗粒状磷矿取样的新装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种重介质磷矿选厂中颗粒状磷矿取样的新装置，包括输料机构和取料架，输料机构的出料端位于取料架内，取料架远离输料机构一端的底部固定连接有取料台，取料架的顶部固定连接有取样气缸，取料架的内顶部设有滑口，滑口内固定连接有滑杆，滑杆上滑动套接有滑块，滑块分别贯穿滑口的两端并向外延伸，取样气缸的输出端与滑块的顶部固定连接，滑块的底部固定连接有传动块，传动块的下方设有导轨，导轨与取料架的内壁固定连接，传动块的一侧分别固定连接有第一固定块和第二固定块，第一固定块的底部固定连接有支撑杆，支撑杆的底部通过转轴转动连接有取料板，取料板的顶部与第二固定块通过卸料气缸连接，卸料气缸的两端分别与取料板和第二固定块转动连接。

优选地，传动块的底部转动连接有多个滚轮，滚轮的底部与导轨的内壁相接触。

优选地，滑块上设有与滑杆对应的贯穿口，贯穿口内滑动连接有多个钢珠，钢珠的边缘与滑杆相接触。

优选地，转轴上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与取料板和支撑杆固定连接。

优选地，取料架靠近取料台一侧内壁的顶部设有滑腔，滑腔内滑动连接有导杆，导杆的一端贯穿滑腔的内壁并固定连接有垫板，垫板与取料架的内壁通过多个阻尼减震器连接。

优选地，导杆位于滑腔内的一端固定连接有限位块。

有益效果：

1. 首先将取样间隔时间在微电脑时控开关上进行设置，当达到设定时间时，打开取样气缸推动取料板移动到输料机构的出料端，进行采样，取料完毕后，控制取样气缸回缩，带动取料板后退，完成取样过程，然后打开卸料气缸，带动取料板转动，将物料卸到取料台上，本实用新型中通过卸料气缸和取样气缸等机构的设置，使取料装置可以全自动取样代替人工取样，操作安全性高，同时取样断面完整，可按需求调节定时取样，料样代表性高；

2.同时垫板和阻尼减震器的设置，可以对传动块起到一定的减震缓冲作用，同时限位块可以有效防止导杆从滑腔内脱落，同时扭力弹簧可以对取料板起到一定的扭力支撑，同时钢珠可以减小滑杆和贯穿口内壁之间的摩擦力。

附图说明