[实用新型]一种泡沫成型机的上下入蒸汽发泡装置

说明书

本实用新型公开了一种泡沫成型机的上下入蒸汽发泡装置，属于EPS/EPP泡沫成型机的蒸汽加热成型设备的技术领域。本实用新型包括上入蒸汽管道、下入蒸汽管道和模具箱，下入蒸汽管道还具有排水蝶阀、截止阀和角座阀。使用本泡沫成型机的上下入蒸汽发泡装置，可以解决传统加工方式中，由于模具箱内的上下蒸汽不均所导致的产品不良率高、蒸汽损耗的问题，大大提升了生产效率、提高的产品合格率、节约了资源，避免了蒸汽的浪费，还起到了节能环保的效果。

技术领域

本实用新型属于EPS/EPP泡沫成型机的加热成型设备的技术领域，具体的是一种新型的利用蒸汽加热模板使其发泡成型装置。

背景技术

目前，现有EPS/EPP泡沫成型行业在对塑料泡沫模板进行加热时，所采用的多为蒸汽加热的方式。传统的加热方式，会把蒸汽从模板发泡箱体的上端蒸汽入口输入填充，使整个模板发泡箱体充满蒸汽，从而实现对泡沫模板的加热，最后再将蒸汽向模板发泡箱体的下方排水端的方向排出，完成整个泡沫成型的过程。

但是，这种传统的工艺模式，会导致模板发泡箱体内上端入蒸汽一侧与下端排水一侧的蒸汽温度分部不均匀，出现位于上端的泡沫模板达到成型温度时，下端的泡沫模板由于温度不够而无法成型，造成了大量的泡沫模板报废，不良率较高。如果为了下端泡沫模板可以成型，在加工过程中延长蒸汽在泡沫模板箱体内的加热时间，下端泡沫模板达到成型温度时，上端泡沫模板却由于温度高而产生烧焦现象，这也造成了废品率高，并且浪费蒸汽，进一步加剧了能源损耗。

实用新型内容

为克服上述现有技术的一个或者多个缺陷，本实用新型提供了一种使用新型蒸汽管道走线方式的泡沫成型机的上下入蒸汽发泡装置。

具体技术方案如下：

一种泡沫成型机的上下入蒸汽发泡装置，包括蒸汽管道和模具箱；蒸汽管道包括入蒸汽阀、上入蒸汽管和下入蒸汽管；上入蒸汽管的后端连通模具箱的上端，前端分别连通下入蒸汽管的前端和入蒸汽阀；入蒸汽阀用作整个蒸汽管道的蒸汽入口；下入蒸汽管的后端连通模具箱的下端；模具箱包括内部空腔，内部空腔用于放置泡沫模板进行加热成型。

进一步地，下入蒸汽管包括截止阀、角座阀、排水管和排水蝶阀；所述排水管的前端连通上入蒸汽管的前端，所述截止阀和角座阀依次设置在排水管的前端，所述截止阀用于控制蒸汽量大小，所述角座阀用作控制蒸汽流向的开关；所述排水管的后端连通模具箱的下端，所述排水蝶阀设置在排水管的后端，用作排水管的排水出口。

进一步地，上入蒸汽管为“一”字型管道，入蒸汽阀和排水管道与其管道前端连通，模具箱的上端与其后端的管道侧面连通。

进一步地，下入蒸汽管为“L”型管道，“L”型管道的纵向为其前端，横向为其后端；模具箱的后端与其后端的管道侧面连通；截止阀、角座阀依次设置在“L”型管道前端与上入蒸汽管道连通处；排水蝶阀设置在“L”型管道转折处位置的排水管后端上。

进一步地，排水蝶阀在排水出口处还连接有一段出水导管。

进一步地，模具箱具有至少3个相互独立的空腔，每个空腔的上端、下端均分别与入蒸汽管后端的管道侧面、下入蒸汽管后端的管道侧面连通。

相比与现有技术，本技术方案的有益效果在于：

在传统蒸汽加热的管道布局上，增加了额外的一路蒸汽管道布线，通过截止阀和角座阀控制适当的蒸汽量进入模具箱的下端，解决了模具箱内的泡沫模板因为上下蒸汽不均所导致的产品成型规格误差较大、不良率高、蒸汽损耗的问题，大大提升了生产效率、节约了热能资源，避免了蒸汽的浪费，实现了节能环保的效果。还通过将下入蒸汽管巧妙的融入排水管，在实现调节蒸汽流向和流量的同时，也保证了生产后能及时排水。另外，这种改进蒸汽管道走线布局的方式容易实现且成本低廉，无需对现有装置进行大规模改造而浪费工时，保证了良好的生产效率。

附图说明