[实用新型]全自动橡皮擦移印生产系统

说明书

本实用新型涉及全自动橡皮擦移印生产系统，包括振动上料盘、移印机、入料输送带、出料输送带和橡皮擦固定装置，移印机处于振动上料盘的左侧，移印机具有工作台和移印胶头，入料输送带沿左右方向设置，出料输送带沿前后方向设置，入料输送带的左端设有固定挡止架，橡皮擦固定装置包括一水平安装板，水平安装板上设有一活动挡止架，活动挡止架平行于固定挡止架设置并且活动挡止架的位置可左右调节；活动挡止架和固定挡止架之间留有供橡皮擦进入的间隔；入料输送带的左端还设有一用于将运动至固定挡止架上的橡皮擦推到两挡止架之间的推料气缸。本装置的组合由原来一人一台操作，改变为一人操作3台‑4台设备，提高设备生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种全自动橡皮擦移印生产系统。

背景技术

橡皮擦表面上一般都印有一些文字与图案，图案的印刷通过移印机实现，目前的移印方式主要需要人工取放橡皮擦，人工手拿着橡皮擦放到移印机工作台上的夹具上，缺少可靠定位，容易印歪，一个人只能操作一台设备；并且橡皮擦的型号也越开越多，需要采用多种定位工具，对工人的要求很高，不仅效率低，产品的质量很难保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动橡皮擦移印生产系统，以解决现有设橡皮擦移印方式工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的全自动橡皮擦移印生产系统采用以下的技术方案：全自动橡皮擦移印生产系统包括振动上料盘、移印机、入料输送带、出料输送带和橡皮擦固定装置，移印机处于振动上料盘的左侧，移印机具有工作台和移印胶头，入料输送带沿左右方向设置，入料输送带的右端位于振动上料盘的出口处、左端位于移印机的工作台的前侧；出料输送带沿前后方向设置，出料输送带的前端搭在移印机的工作台上并抵在入料输送带上，出料输送带的后端向后延伸；入料输送带的左端设有一用于挡住橡皮擦的固定挡止架，固定挡止架沿前后方向设置并且后端延伸至出料输送带的上方；橡皮擦固定装置包括一水平安装板，水平安装板安装在出料输送带上方并处于移印胶头的正下方，水平安装板上设有一活动挡止架，活动挡止架平行于所述的固定挡止架设置并且活动挡止架的位置可左右调节；活动挡止架和固定挡止架之间留有供橡皮擦进入的间隔；入料输送带的左端还设有一用于将运动至固定挡止架上的橡皮擦推到固定挡止架与活动挡止架之间的推料气缸。

有益效果：这种设备只需人员把材料倒入振动上料盘中，振动上料盘沿螺旋方向输送橡皮擦，从振动上料盘出来的橡皮擦由入料输送带运送，橡皮擦到达固定挡止架后，推料气缸动作，推料气缸将橡皮擦推到固定挡止架和活动挡止架之间，两挡止架的间隔距离根据橡皮尺寸提前调好，橡皮带进入两挡止架之间后被夹紧，然后移印机工作，移印胶头下压，在橡皮擦上印上图案，移印完成后下一个或一组橡皮擦到达固定挡止架，推料气缸动作，将橡皮擦顶到两挡止架之间，两挡止架之间的最后侧的橡皮擦则被其他橡皮擦推出，落在出料输送带上，出料输送带将移印好的橡皮擦运走，出料输送带后端下方可放置一接料框，橡皮擦落入框中。

相比于现有技术，改变了传统人工、手工摆放生产那种模式，本装置的组合由原来一人一台操作，改变为一人操作3台----4台设备，大力提高设备生产效率，并有效降低了生产成本。

进一步的，活动挡止架的前端通过铰接结构安装在水平安装板上、后端可自由转动，水平安装板上还设有用于向活动挡止架的后端施加弹性顶推力的弹性顶推结构，弹性顶推结构包括螺杆、螺母和压簧，螺母焊接在水平安装板上供螺杆水平安装，螺杆沿左右方向设置，螺杆的左端朝向活动挡止架的后端并且两者之间留有供所述压簧安装的间隔，压簧的一端连接活动挡止架的后端、另一端套在螺杆伸出螺母的部分上。

进一步的，所述的铰接结构包括焊接在活动挡止架前端的连接套，铰接结构还包括设置在水平安装板上的一排沿左右方向排列螺丝孔，螺丝孔的位置与连接套的位置左右对应，其中一螺丝孔中装有一圆柱头螺钉，连接套套在圆柱头螺钉上形成所述的铰接结构。