[实用新型]一种抛光机自动上蜡装置

说明书

本实用新型提供一种抛光机自动上蜡装置，包括机架、抛光布轮、转动驱动器、装有石蜡块的石蜡盒以及上蜡驱动器，所述转动驱动器设于机架上，所述抛光布轮转动安装在机架上且与转动驱动器传动连接以在转动驱动器驱动下转动，所述石蜡盒设于上蜡驱动器上以便在上蜡驱动器驱动下靠近或远离抛光布轮。本实用新型通过在抛光布轮旁侧设置石蜡块，并由上蜡气缸驱动石蜡块靠近或远离抛光布轮，在上蜡时驱动石蜡块与抛光布轮接触，抛光布轮在转动电机驱动上转动一圈，石蜡便均匀在抛光布轮上涂抹一圈，完成上蜡，上蜡完成后，上蜡气缸则驱动石蜡块远离抛光布轮，避免石蜡块始终与抛光布轮接触造成石蜡的浪费。

技术领域

本实用新型涉及上蜡设备技术领域，具体涉及一种抛光机自动上蜡装置。

背景技术

抛光机是利用抛光轮的高速旋转，对表面需要抛光的工件进行抛光处理，以达到工件表面光洁度的要求。抛光机在抛光过程中，转动的抛光轮上加有能对工件表面进行微量磨削的亮光剂，即常说的蜡条。现有的抛光上蜡方式包括人工上蜡和自动上蜡，人工上蜡易发生上蜡不均的情况，导致抛光轮每次加蜡时，抛光轮各处的蜡量不一致，加工表面粗糙度产生差异；另一方面，人工上蜡的时间间隔也很难掌握，如果该上蜡时没上蜡，抛光轮对工件表面进行干磨，反而降低表面质量；再一方面，上蜡时抛光轮处于旋转状态，人工操作时，稍有不慎，极易引发人身安全事故。而自动上蜡，因采用蜡条和抛光轮始终接触的方式，即一直处于上蜡状态，因此蜡条的消耗量比较大，如果蜡不及时消耗，就很容易堆积在抛光轮边沿。久而久之，会导致多余的蜡条残留在加工工件的表面，对于一些高精密零件，很有可能会降低零件的加工质量和加工精度，因此使用也是非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种上蜡均匀、有效防止石蜡浪费的抛光机自动上蜡装置。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种抛光机自动上蜡装置，包括机架、抛光布轮、转动驱动器、装有石蜡块的石蜡盒以及上蜡驱动器，所述转动驱动器设于机架上，所述抛光布轮转动安装在机架上且与转动驱动器传动连接以在转动驱动器驱动下转动，所述石蜡盒设于上蜡驱动器上以便在上蜡驱动器驱动下靠近或远离抛光布轮。

进一步地，为了驱动抛光布轮转动，以便石蜡块靠近抛光布轮时在抛光布轮上均匀涂抹石蜡；所述转动驱动器包括转动电机、主动齿轮、从动齿轮以及传动轴，所述转动电机固定安装在机架上，所述主动齿轮同轴固定安装在转动电机的电机轴上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合且从动齿轮与传动轴同轴固定连接，所述传动轴转动安装在机架上，抛光布轮同轴固定安装在传动轴的下端。

进一步地，为了形成石蜡块的存储安装空间，以保证石蜡盒上能够存放有足够多的石蜡量，避免需要频繁补充添加石蜡，影响生产效率，同时，防止石蜡盒的设置干涉到抛光布轮的正常抛光作业；所述机架上设有气缸安装梁，所述气缸安装梁包括由机架向下延伸设置且位于传动轴旁侧的延伸部、由延伸部下端水平延伸设置的弯折部以及由弯折部另一端向下延伸设置的安装部，所述上蜡驱动器为上蜡气缸，所述上蜡气缸水平安装在安装部上，所述弯折部由延伸部朝背向抛光布轮一侧延伸设置以形成用于安装石蜡盒的安装空间，且所述弯折部下端面所在的水平面位于抛光布轮上端面所在的水平面的上方。

进一步地，为了实现对多个抛光布轮的上蜡作业，降低设备成本；所述气缸安装梁的上端转动安装在机架上，所述机架上设有用于驱动气缸安装梁转动换向以便为另一个抛光布轮上蜡的换向电机。

进一步地，为了保证石蜡块与抛光布轮的弹性接触，保证石蜡在抛光布轮上均匀涂抹；所述石蜡块通过弹簧安装在石蜡盒上，弹簧的一端与石蜡块固定连接，弹簧的另一端与石蜡盒固定连接。