[实用新型]涂层生产线及全方位安全防刺扎轮胎

权利要求书

1.一种涂层生产线，其特征在于，包括胶料供应装置、气体供应装置、喷涂装置、加热装置和操作台，所述胶料供应装置和所述气体供应装置均与所述喷涂装置连通，所述加热装置包括第一加热组件、第二加热组件、第三加热组件和第四加热组件，所述第一加热组件、所述第二加热组件、所述第三加热组件和所述第四加热组件分别设置在所述胶料供应装置、所述气体供应装置、所述喷涂装置和所述操作台上，待喷涂的轮胎可转动的设置在所述操作台上，所述喷涂装置活动安装在所述操作台上能相对于所述操作台进行前后左右移动及水平方向摆动，所述喷涂装置为雾化喷涂方式，通过所述喷涂装置能在轮胎内部的胎面、胎肩和胎壁上形成一层防刺扎涂层。

2.根据权利要求1所述的涂层生产线，其特征在于，所述胶料供应装置包括储胶容器、设置在所述储胶容器外侧的第一保温层、设置在所述储胶容器顶部敞口处的可启闭顶盖、设置在所述顶盖里侧的封闭筒形过滤器、设置在所述储胶容器侧壁底部的出料口、与所述出料口连通的胶料供应管路，所述胶料供应管路与所述喷涂装置连通，进料管穿过所述顶盖后末端伸入到所述过滤器内，所述第一加热组件为铝板加热器，所述铝板加热器设置在所述储胶容器底部。

3.根据权利要求2所述的涂层生产线，其特征在于，所述胶料供应装置还包括齿轮泵、套管型输送管路、内管支管、外管支管和回流管路，所述齿轮泵进口端与所述胶料供应管路连通，所述齿轮泵出口端与所述套管型输送管路的内管连通，所述气体供应装置与所述套管型输送管路的外管连通，所述套管型输送管路的内管和外管另一端分别与所述内管支管和所述外管支管连通，所述外管支管和所述内管支管均与所述喷涂装置连通，所述回流管路一端连接在所述套管型输送管路的内管上，另一端穿过所述顶盖后伸入到所述过滤器内，所述回流管路上设置有压力调节阀，所述内管支管上设置有流量调节阀和流量计，所述流量计底部也设置有所述铝板加热器。

4.根据权利要求3所述的涂层生产线，其特征在于，所述气体供应装置包括依次管路连接的压缩机、第一缓冲罐和第二缓冲罐，所述第二缓冲罐和所述套管型输送管路的外管之间通过高温气体供应管路连接，所述第二加热组件为设置在所述第二缓冲罐内部的加热器，所述第一缓冲罐和所述第二缓冲罐之间的管路上设置有第一电磁阀，所述高温气体供应管路上设置有第二电磁阀；所述气体供应装置还包括常温气体供应管路，所述常温气体供应管路一端与所述第一缓冲罐连通，另一端与所述喷涂装置连通。

5.根据权利要求4所述的涂层生产线，其特征在于，所述喷涂装置包括三通道旋转接头、自动雾化喷枪、移动组件和摆动组件，所述内管支管、所述外管支管和所述常温气体供应管路末端分别与所述旋转接头的第一通道、第二通道和第三通道连通，所述旋转接头的三个通道分别与所述自动雾化喷枪连通；所述移动组件包括一对上滑道、骨架、一对下滑道和支臂，一对所述上滑道沿所述操作台宽度方向并排在所述操作台顶部，所述骨架竖直设置且顶部两端滑动设置在所述上滑道上，一对所述下滑道沿所述操作台长度方向并排设置在所述骨架底部，所述支臂为L形结构，其一个自由端滑动设置在一对所述下滑道之间，另一个自由端水平设置且末端凸出于所述骨架长度方向一端轮廓线；

所述摆动组件包括伺服电机和行星减速机，所述伺服电机水平设置，且固定在所述支臂的另一个自由端上，所述旋转接头通过所述行星减速机与所述伺服电机连接，所述自动雾化喷枪的喷雾口位于待喷涂轮胎水平中心轴线以上，且之间夹角为45度；所述第三加热组件包括设置在所述旋转接头外侧的铝制加热套、设置在所述自动雾化喷枪外侧的热风加热器。

6.根据权利要求5所述的涂层生产线，其特征在于，所述操作台为框架结构，所述操作台上设置有用以对待喷涂轮胎进行原地转动的转胎组件，所述转胎组件包括一对托辊、托辊电机，一对所述托辊沿所述操作台长度方向转动设置，所述托辊电机与其中一个所述托辊通过齿轮链条传动连接，一对所述托辊之间通过齿轮链条传动连接，待喷涂的轮胎放置在一对所述托辊上实现原地转动；所述第四加热组件为空气加热器，所述空气加热器设置在所述操作台上，出风口正对轮胎内部。