[实用新型]一种多根钢管高效双端头铣削机

说明书

一种多根钢管高效双端头铣削机，包括钢管轨道(10)、间隔定位机构(20)、翻管机构(30)和铣端头机构(40)，钢管轨道(10)包括入料斜轨(11)和出料斜轨(13)；所述翻管机构(30)平行设置在间隔定位机构(20)旁侧，所述翻管机构(30)将n根钢管从间隔定位机构(20)抬起前移至出料斜轨(12)上的同时将入料斜轨(11)上间隔排列的n根钢管抬起放置在间隔定位机构(20)上；铣端头机构(40)固定设置在间隔定位机构(20)的两侧，完成n根钢管的两端分别铣削齐平动作。相比较现有技术，多根钢管高效双端头铣削机，往复一次有间隔定位机构上的n根焊管同时双端侧完成铣平，高效率地完成钢管齐头任务。

技术领域

本发明涉及焊管的技术领域，具体涉及一种多根钢管高效双端头铣削机。

背景技术

焊管生产出来后，其两端必须经切割齐头后才能进入到下道水压试验、内外油漆等工序，然后出厂使用。钢管端铣是管道工程中常见的工序内容，有很多种加工方法。由于传统惯用的焊管人工切割齐头装置，均是在焊管的两端分别设置一个支架，支架上设置有切割砂轮，采用人工将旋转的切割砂轮向旋转的焊管施压的方式对焊管进行切割齐头。这种切割齐头装置操作员工费时费力，生产效率低，而且切割形成的污染物无组织排放影响员工身体健康和环境。后逐步发展为齐头铣床来做。现有的双面铣床使用过程中，一般都采用齐头的专用机床来完成，如：ZBT8216-1端面铣床，该机床是以焊管的端面定位。

但是，齐头效率低一直困扰生产者。对于直缝焊管，尤其细管来说，一次1-2根端铣，生产效率低，导致上下游工序必须放慢节奏以适应齐头工序。如果一次齐头6根以上焊管，则可以适应不断提升的生产节奏。这是生产经营企业通过提升效率达到增收的捷径。

因此，迫切需要设计出一次铣6根以上的高效钢管双端头铣削机以适应不断提升的出管效率。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种多根钢管高效双端头铣削机，成倍提升钢管齐头效率。

本发明的目的是这样实现的，一种多根钢管高效双端头铣削机，包括

钢管轨道，钢管轨道包括入料斜轨和出料斜轨；

间隔定位机构，间隔定位机构设置在入料斜轨和出料斜轨之间，所述间隔定位机构包括V 形槽板，所述V形槽板上等距间隔设有n个V形槽，n为大于等于6的正整数；

翻管机构，所述翻管机构平行设置在间隔定位机构旁侧，所述翻管机构将n根钢管从间隔定位机构抬起前移至出料斜轨上同时将入料斜轨上间隔排列的n根钢管抬起放置在间隔定位机构上；

铣端头机构，铣端头机构固定设置在间隔定位机构的两侧，完成n根钢管的两端分别铣削齐平动作。

进一步地，入料斜轨设有间隔排管机构，所述间隔排管机构包括n+1个等距间隔设置在入料斜轨上的伸缩销、计数器，所述控制机构依次将伸缩销逐个升起，当升起第n+1个伸缩销时，发出计数完成消息给控制机构，将上游的n根钢管等距排列在入料斜轨。

进一步地，所述翻管机构包括翻转平衡和托架，翻转平衡包括前翻转平衡和后翻转平衡，前翻转平衡和后翻转平衡分别间隔地通过第一转轴旋转设置在机架上，第二转轴浮动设置在翻转平衡的底部，前翻转平衡和后翻转平衡分别通过第二转轴连接托架。

进一步地，托架包括长条形的托架本体，托架本体顶边等间距L间隔设有2n个V形槽，托架本体设有垂直于托架本体向下延伸的第一竖直臂第二竖直臂，翻转平衡包括平衡块和翻转臂，翻转臂中间设有第一转轴，翻转臂顶部一体连接平衡块，翻转臂的底部设有第二转轴，第一竖直臂转动连接第二转轴。

进一步地，竖直压紧机构括液压缸和压紧夹具，液压缸固定在顶部平台上，液压缸固定连接压紧夹具，压紧夹具包括弧形垫板，弧形垫板上固定有弹性垫。