[实用新型]一种用于背光板组装生产线的吸附头

说明书

本实用新型公开了一种用于背光板组装生产线的吸附头，包括安装板和吸附头，所述吸附头的上部边沿通过螺钉安装在安装板的下底面，吸附头的上端中心处设置有通气腔，安装板的中心处设置有通气孔，通气孔处设置有连接管，安装板的上方设置有安装环，安装环通过连接杆与安装板连接，安装环上等角度阵列有安装孔，所述吸附头的下底面呈碗状凹槽，碗状凹槽中心设置有中心凸起，中心凸起内沿纵向开设有第一通气道，本用于背光板组装生产线的吸附头，采用多孔吸附，分散片材在拾取过程中的受力点，降低片材的变形量，避免片材在拾取过程中产生折痕，提高了背光板的成品率，还设置有滤网，防止灰尘掉落到片材上，进一步保证了背光板成品的品质。

技术领域

本实用新型涉及背光板组装技术领域，具体为一种用于背光板组装生产线的吸附头。

背景技术

LCD的背光板由反射片、导光板、上下BEF、LED灯条及胶框铁框组装而成，在全自动组装背光板的生产线上，采用真空吸附方式对反射片、导光板和上下BEF进行拾取，现有的吸附头为单孔通气设计，受力点较为集中，在吸附反射片和上下BEF等较薄的片材时，吸附力度小了容易在中途脱落，吸附力度大了容易造成片材变形，甚至会导致产生折痕，严重影响了背光板的品质，降低了背光板的成品率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于背光板组装生产线的吸附头，采用多孔吸附，分散片材在拾取过程中的受力点，降低片材的变形量，避免片材在拾取过程中产生折痕，提高了背光板的成品率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于背光板组装生产线的吸附头，包括安装板和吸附头，所述吸附头的上部边沿通过螺钉安装在安装板的下底面，吸附头的上端中心处设置有通气腔，安装板的中心处设置有通气孔，通气孔处设置有连接管，安装板的上方设置有安装环，安装环通过连接杆与安装板连接，安装环上等角度阵列有安装孔，所述吸附头的下底面呈碗状凹槽，碗状凹槽中心设置有中心凸起，中心凸起内沿纵向开设有第一通气道，第一通气道与通气腔联通，中心凸起使得吸附头的下底面呈环形凹槽，环形凹槽内等角度阵列有第二通气道，第二通气道与通气腔联通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸附头和中心凸起为一体且由弹性材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通气腔内铺设有滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二通气道的数量为四个，四个第二通气道绕第一通气道的中轴线等角度阵列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸附头与安装板的接触面上设置有密封环，密封环呈压扁状态。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸附头的边沿下底面设置有压紧环，压紧环在螺钉拧紧时对吸附头的边沿进行挤压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于背光板组装生产线的吸附头，采用多孔吸附，分散片材在拾取过程中的受力点，降低片材的变形量，避免片材在拾取过程中产生折痕，提高了背光板的成品率，还设置有滤网，防止灰尘掉落到片材上，进一步保证了背光板成品的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外观结构示意图。

图中：1安装板、2安装环、3吸附头、4中心凸起、5连接管、6通气孔、7通气腔、8连接杆、9安装孔、10滤网、11密封环、12压紧环、13第一通气道、14第二通气道。

具体实施方式