[实用新型]一种弹簧生产用淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种弹簧生产用淬火装置，包括支撑脚，所述支撑脚的上端固定连接有淬火箱，所述淬火箱的上端设置有箱盖，所述箱盖上设置安装有泄压阀，箱盖的下端面上连接有一对吊杆，所述吊杆的下端挂设有工件放置框，淬火箱的底部通过管道连接有处理箱，所述管道靠近淬火箱的一端设置安装有电磁阀，所述处理箱内设置有隔板，处理箱中隔板的左侧为沉淀箱，所述沉淀箱中设置安装有过滤网，处理箱中隔板的右侧为冷却箱，所述冷却箱中设置有若干冷却板，处理箱的右端面上设置安装有水泵，所述水泵通过管道分别与处理箱以及淬火箱相连。本实用新型是一种结构简单，使用方便，介质可重复使用的弹簧生产用淬火装置。

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧生产用淬火装置。

背景技术

淬火是指金属工件加热到一定温度后，浸入冷却剂介质中，经过冷却处理，工件的性能更好、更稳定。在弹簧的生产过程中，需要对弹簧进行热处理。然而，目前现有的弹簧生产用淬火装置大多存在淬火介质使用时间短，重复使用率低，以及淬火工件拿取不便的弊端。所以，亟需一种新型的弹簧生产用淬火装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧生产用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹簧生产用淬火装置，包括支撑脚，所述支撑脚的上端固定连接有淬火箱，所述淬火箱的上端设置有箱盖，所述箱盖上设置安装有泄压阀，箱盖的下端面上连接有一对吊杆，所述吊杆的下端挂设有工件放置框，淬火箱的底部通过管道连接有处理箱，所述管道靠近淬火箱的一端设置安装有电磁阀，所述处理箱内设置有隔板，处理箱中隔板的左侧为沉淀箱，所述沉淀箱中设置安装有过滤网，处理箱中隔板的右侧为冷却箱，所述冷却箱中设置有若干冷却板，处理箱的右端面上设置安装有水泵，所述水泵通过管道分别与处理箱以及淬火箱相连。

优选的，所述淬火箱的左右端面上各固定安装有一组电动推杆，所述电动推杆中伸缩杆的末端与箱盖固定连接。

优选的，所述工件放置框的左右端面上各设置有挂杆，所述挂杆卡接在吊杆的下端的吊钩上，右侧的吊杆上端固定连接在箱盖上，左侧的吊杆上端铰接在箱盖上的铰接座上。

优选的，所述淬火箱的底部设置有防沉积斜面，所述斜面设置为圆锥面状。

优选的，所述沉淀箱的外侧绕设有冷却管。

优选的，所述冷却板交替连接在处理箱的顶部和底部，冷却板的左右端面上设置有半导体制冷片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，电动推杆带动箱盖以及工件放置框上下运动，方便工件浸入淬火介质或从淬火介质中移出。左侧的吊杆上端铰接在箱盖上的铰接座上，淬火完成后，可转动左侧的吊杆使其与挂杆分离，分离后工件放置框自动倾翻将工件倒出。防沉积斜面用于防止杂质沉积在淬火箱的底部。冷却管用于对淬火介质进行预冷却。冷却板交错设置，提高了半导体制冷片与淬火介质的接触面积，从而提高了淬火介质的冷却速度。本实用新型是一种结构简单，使用方便，介质可重复使用的弹簧生产用淬火装置。

附图说明

图1为一种弹簧生产用淬火装置的结构示意图；

图2为图1中K处的局部结构示意图。

图中：1-支撑脚，2-淬火箱，3-箱盖，4-泄压阀，5-工件放置框，6-吊杆，7-防沉积斜面，8-电磁阀，9-处理箱，10-沉淀箱，11-冷却箱，12-隔板，13-过滤网，14-冷却管，15-冷却板，16-半导体制冷片，17-水泵，18-挂杆，19-铰接座，20-电动推杆。

具体实施方式