[实用新型]一种高效注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种高效注塑模具，包括动模底板与定模底板，所述动模底板右侧设有推板，所述推板左侧固定垂直连接有推杆，所述推杆背离推板一端贯穿于所述动模底板，所述推板右侧表面对称垂直固定连接有导柱，所述导柱数量为四个，所述导柱外侧表面套接有复位弹簧，所述动模底板右侧设有动模板，所述动模底板与所述动模板直接固定连接有支撑杆，所述动模板右侧表面固定连接有导套，四个所述导柱背离推板一端贯穿于所述动模板与所述导套；所述定模底板右侧通过所述支撑杆固定连接有定模板。本实用新型通过上述结构能够一次同时成型四个注塑产品，提高了生产效率，满足使用需求。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种高效注塑模具。

背景技术

注塑模具行业的发展是一部从低级到高级的进化史，起初，模具行业刚兴起时，模具的设计单纯依靠设计人员的的综合素质，设计经验在设计工作中起决定性作用，设计速度，质量及可靠性取决于设计人员的设计素质，存在偶然性，所以模具设计工作可谓费时又费力，可靠性又很低，而今，模具设计均实现规范化，参数化，许多行业标准制定完善，业内主流设计均采用计算机复制设计即CAD和计算机辅助工程CAE。

现有的注塑模具大多为单模槽结构，在注塑过程中每一次注料压模只能够成型一个产品，生产效率较低，无法满足生产人员的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生产效率低的缺点，而提出的一种高效注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种高效注塑模具，包括动模底板与定模底板，所述动模底板右侧设有推板，所述推板左侧固定垂直连接有推杆，所述推杆背离推板一端贯穿于所述动模底板，所述推板右侧表面对称垂直固定连接有导柱，所述导柱数量为四个，所述导柱外侧表面套接有复位弹簧，所述动模底板右侧设有动模板，所述动模底板与所述动模板直接固定连接有支撑杆，所述动模板右侧表面固定连接有导套，四个所述导柱背离推板一端贯穿于所述动模板与所述导套；所述定模底板右侧通过所述支撑杆固定连接有定模板，所述定模底板与所述定模板之间固定连接有储料腔，所述定模板左侧表面对称均匀开设有模槽，所述模槽的数量为四个，所述模槽与所述导套位置结构相匹配。

优选的，所述储料腔左侧对称开设有注嘴，所述注嘴的数量为四个，所述注嘴分别通过流道通入所述模槽中心位置。

优选的，四个所述导套分别位于四个所述模槽中心位置。

优选的，所述动模板右侧表面四角垂直固定连接有定位柱，所述定模板左侧表面四角均开设有定位孔，所述定位柱与所述定位孔位置结构相匹配。

优选的，所述动模底板右侧表面开设有进料口，所述进料口通过流道连接于所述储料腔。

优选的，所述导套与所述导柱右侧端口表面处于同一水平线上，所述导柱与所述导套位置结构相匹配。

本实用新型提出的一种高效注塑模具，有益效果在于：

1、通过在定模板表面对称均匀开设有四个模槽，推板右侧表面对称垂直固定连接有四个导柱，导柱位于四个所述模槽中心位置，使该种高效注塑模具通过该种结构能够一次同时成型四个注塑产品，提高了生产效率，满足使用需求；

2、通过在储料腔侧面设有四个注嘴，注嘴分别通过流道通入所述模槽中心位置，使该种高效注塑模具在进料过程中保证每一个模槽都能够均匀进料，极大程度避免在注塑成型过程中出现残次品的情况，节约大量成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效注塑模具的整体结构图；

图2为本实用新型提出的一种高效注塑模具的切面结构图；

图3为本实用新型提出的一种高效注塑模具中的导柱的结构示意图；