[实用新型]一种便于脱料的注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种便于脱料的注塑模具，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架顶部的中间位置通过连接机构固定安装有气缸，所述气缸的输出杆穿入支撑架的内侧并固定安装有固定架，所述固定架的两侧均通过支撑机构与固定架内壁的两侧滑动连接。本实用新型通过气缸拉动上模离开下模，进行开模，通过电机带动驱动盘转动，驱动盘推动支撑板向上移动，支撑板在支撑柱的支撑下推动隔板向上移动，从而推动成形品移出下模，达到脱模的目的，简单方便，无需人工借助工具脱成形品，提高工作人员脱模的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于脱料的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具在冷却固化后，成形品搁置在模具的内部，成形品不便于从模具中脱料，增加了工作人员脱料的难度，降低了工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的注塑模具在冷却固化后，成形品搁置在模具的内部，成形品不便于从模具中脱料，增加了工作人员脱料的难度，降低了工作的效率的缺点，而提出的一种便于脱料的注塑模具。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种便于脱料的注塑模具，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架顶部的中间位置通过连接机构固定安装有气缸，所述气缸的输出杆穿入支撑架的内侧并固定安装有固定架，所述固定架的两侧均通过支撑机构与固定架内壁的两侧滑动连接，所述固定架的底部固定安装有上模，所述上模顶部的中间位置开设有注料孔，所述操作台的顶部对应上模的位置固定安装有下模，所述下模的顶部与上模的底部相互接触，所述下模的内壁上滑动连接有隔板，所述隔板的底部固定安装有密封垫，所述密封垫与下模的内壁相互接触，所述隔板底部的中间位置固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部依次穿过下模和操作台并固定安装有支撑板，所述支撑柱表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与操作台的底部和支撑板的顶部固定连接，所述操作台的底部固定安装有安装架，所述安装架内壁的底部通过固定机构安装有电机，所述电机的输出端固定安装有驱动盘，所述驱动盘的顶部与支撑板的底部相互接触。

优选地，所述连接机构包括固定环，所述固定环套接在气缸的下表面，所述固定环与支撑架之间螺纹连接有第一螺栓。

优选地，所述支撑机构包括支撑杆，两个所述支撑杆分别固定安装在固定架的两侧，所述支撑杆的端部固定安装有滑块，所述支撑架内壁的两侧均开设有供滑块滑动连接的滑槽。

优选地，所述安装架底部的两侧均固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有减震垫，所述减震垫由橡胶制成。

优选地，所述固定机构包括连接架，所述连接架固定安装在电机的底部，所述连接架与安装架内壁的底部之间螺纹连接有第二螺栓。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过气缸拉动上模离开下模，进行开模，通过电机带动驱动盘转动，驱动盘推动支撑板向上移动，支撑板在支撑柱的支撑下推动隔板向上移动，从而推动成形品移出下模，达到脱模的目的，简单方便，无需人工借助工具脱成形品，提高工作人员脱模的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种便于脱料的注塑模具剖面后的立体图；

图2为本实用新型图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型的一种便于脱料的注塑模具正视图的结构示意图；

图4为本实用新型的一种便于脱料的注塑模具的立体图。