[实用新型]压盖快速检测器

说明书

本实用新型公开了压盖快速检测器，包括一板体，板体上设有第一检测通孔、第二检测通孔和第三检测通孔；第一检测通孔能够供封盖合格的瓶体上的瓶盖穿过；第二检测通孔能够供封盖合格的瓶体上的瓶盖贴合嵌入；第三检测通孔的直径小于封盖合格的瓶体上的瓶盖的直径。本实用新型的压盖快速检测器结构简单，容易制作；在压盖完成后即可采用本压盖快速检测器对压盖完的瓶盖进行抽样检测，通过板体上的三个孔依次对一个瓶盖进行检测，这种检测方式较为便捷、出结果快，当场检测完就出结果，无需等待，有利于及时反馈；大大减少了工作量，不必再花费大量的人力进行翻箱；缩短检测时间，无需等待，也不需占用仓库，有利于进一步降低成本。

技术领域

本实用新型属于瓶体封盖技术领域，具体涉及压盖快速检测器。

背景技术

在生产过程中，啤酒的密封主要通过压盖机压合瓶盖与瓶口，但在压合过程因各种因素影响容易出现瓶盖压合过松造成漏汽，或压合过紧造成压裂瓶口的情况。

为了能够减少消费者对漏汽造成的产品质量问题的投诉，节省了处理投诉问题的相关费用，生产过程每班需使用人工按成品数量比例进行反箱判定压盖机压合质量。

反箱验证的具体方法为：由员工手动将一定比例罐装装箱好的啤酒箱倒扣，使啤酒瓶口朝下，静置24小时；24小时后，再由员工手动将倒扣的箱子翻正，若瓶盖存在漏气问题，则在此时可发现其发生泄漏，再根据反馈的结果去相应调整压盖机。

在反箱验证的过程中，需要花费大量的人力劳动将箱子翻转，箱子较重、工作量较大，进行翻转通常需要花费几个小时，需要花费较多的人力成本；此外，翻箱后静置需要占用较多的仓库，并且验证的结果需要等待24小时，反馈严重滞后，在这等待过程又会导致出现一批压盖不合格的产品。

因此，需要一种新的技术以解决现有技术中压盖检测方法中工作量大、人力成本较高、占用库存并且结果反馈严重滞后的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了压盖快速检测器，其结构简单，劳动量小、有效降低人力成本，并且不另占仓库，检测结果反馈迅速。

本实用新型采用了以下技术方案：

压盖快速检测器，包括一板体，所述板体上设有第一检测通孔、第二检测通孔和第三检测通孔；所述第一检测通孔能够供封盖合格的瓶体上的瓶盖穿过；所述第二检测通孔能够供封盖合格的瓶体上的瓶盖贴合嵌入；所述第三检测通孔的直径小于封盖合格的瓶体上的瓶盖的直径。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第一检测通孔的直径为28.81～28.83mm。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第二检测通孔的直径为28.69～28.71mm。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第三检测通孔的直径为28.57～28.59mm。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第一检测通孔、第二检测通孔和第三检测通孔的轴线相互平行，且各所述轴线与所述板体的端面相垂直。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第一检测通孔、第二检测通孔和第三检测通孔在所述板体上排成一列，所述第二检测通孔位于第一检测通孔和第三检测通孔之间。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述第一检测通孔、第二检测通孔和第三检测通孔的开口处均设置为倒角。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述板体采用Cr12MoV模具钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的压盖快速检测器结构简单，容易制作；