[实用新型]一种高散热的双玻组件

说明书

本实用新型公开了一种高散热的双玻组件，包括面板和背板，位于面板和背板之间的封装胶膜及光伏电池片，面板、封装胶膜、光伏电池片、封装胶膜、背板从上至下依次设置，面板为光伏压延玻璃，背板为浮法玻璃，背板下底面设有纳米材料层。本实用新型中光伏压延玻璃的透过率高，发电功率高；浮法玻璃作为背板使用水汽无法透过，解决了背板的透水性问题，浮法玻璃的厚度均匀性比较好，利于均匀散热；在背板玻璃的表面涂覆一层纳米材料层作为散热层，纳米化后的物质具有微观的松散结构，可以有效降低物体的折射系数，增大其散热深度，从而有效的提高物体的发射率，进一步增大了双玻组件的散热性，提高了组件的发电功率，延长双玻组件的寿命。

技术领域

本实用新型涉及光伏组件制造领域，尤其涉及一种高散热的双玻组件。

背景技术

传统光伏组件的背板由聚氯乙烯等材料组成，主要起绝缘、保护等作用，便于降低运输、安装及长期户外工作等各种条件对光伏组件的影响。但其导热系数较低，在光线的反射、利用及热量的传导等方面不具备优势，因此现在普遍开始使用双玻组件作为光伏玻璃组件，双玻光伏组件是指由两片玻璃和太阳能电池片组成复合层，太阳能电池片之间由导线串、并联汇集到引线端所形成的光伏电池组件。

但现今的光伏玻璃组件的工作温度一般为-40℃～80℃，在天气炎热、受光发电时，光伏组件会产生较高热量，若热量不能及时散出去，将对光伏组件的寿命和发电效率产生较大影响。太阳能电池双玻组件在户外正常使用过程中，随着太阳辐射度的增加会急剧提升，最高可以达到60℃以上甚至更高，而组件的输出功率温度系数是负值，即随着组件温度升高，组件的功率会大幅度的下降，严重影响组件的功率输出；同时，在高温环境下，组件的各个辅材更容易老化，伴随着黄边、催化以及辅材之间的脱离等现象，对组件的可靠性及使用寿命有很大影响。因此，增强双玻组件的散热能力是保证太阳能电池的发电功率、可靠性及使用寿命的重要途径。

现有技术中的背板材料一般都采用有机材料，有机材料会使水汽穿过背板导致封装胶膜快速降解，封装胶膜遇水开始分解，其分解产物含醋酸，醋酸腐蚀光伏电池片上的银栅线、汇流带等，使双玻组件的发电效率逐年下降，所以背板的透水性是一直以来始终无法解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高散热的双玻组件。

本实用新型的创新点在于本实用新型中的双玻组件散热性好，并且解决了背板的透水性问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种高散热的双玻组件，包括面板和背板，位于面板和背板之间的封装胶膜及光伏电池片，面板、封装胶膜、光伏电池片、封装胶膜、背板从上至下依次设置，面板为光伏压延玻璃，背板为浮法玻璃，背板下底面设有纳米材料层。

光伏压延玻璃的透过率高，发电功率高；背板使用的玻璃要求低，浮法玻璃作为背板使用水汽无法透过，解决了背板的透水性问题且生产成本较低，浮法玻璃的厚度均匀性比较好，利于均匀散热；在背板玻璃的表面涂覆一层纳米材料层作为散热层，纳米化后的物质具有微观的松散结构，可以有效降低物体的折射系数，增大其散热深度，从而有效的提高物体的发射率，进一步增大了双玻组件的散热性，提高了组件的发电功率，延长双玻组件的寿命。

进一步地， 所述面板的厚度为2.0mm~2.5mm。面板采用的玻璃厚度较薄，增加了玻璃的散热性，降低了原料成本。

进一步地， 所述背板的厚度为1.0mm~1.6mm。背板材料对于强度要求低， 1.0mm~1.6mm的浮法玻璃即可满足使用要求，厚度低可增加玻璃的散热性，降低生产成本。

进一步地，所述光伏延压玻璃为全钢化的超白压延玻璃。经钢化后可以满足双玻组件的强度使用要求。

进一步地，所述浮法玻璃为未钢化的原片玻璃。面板钢化后背板无需钢化即可满足使用要求，节约成本。

进一步地，所述纳米材料层的材料为纳米石墨烯、纳米氮化物、纳米碳化物或纳米硼化物。