[实用新型]一种氢氧分离制氢发生器

说明书

本实用新型公开了一种氢氧分离制氢发生器，包括氧气排出机外导流孔柱，氧气排出机外导流孔柱下方安装有PCB主控板，PCB主控板下方通过填充氧气密封导流硅胶安装在排氧密封支架上，排氧密封支架通过调节氢值固定螺丝固定在固定铂金板后壳上，固定铂金板前壳安装在固定铂金板后壳下方，固定铂金板前壳上设有与机壳密封硅胶。本实用新型与现有技术相比的优点在于：除了可提供氢氧分离的作用外，通过安装氧气排出机外导流孔柱等配合组件实现氧气在分离后排出氢氧发生器，避免了对PCB板及其他电子元件的氧化作用，结构简单精巧，无易损件，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及半导体领域，具体是指一种氢氧分离制氢发生器。

背景技术

氢氧发生器是利用水电解产生布朗气的电化学设备，氢氧发生器一般包括：电源系统、电解槽系统、汽水分离系统、冷却系统和控制系统等，氢气发生器主要应用于玻璃行业和电子行业以及退火保护炉等，氢氧发生器分为氢氧分离型和氢氧混合型，其中氢氧分离型的氢氧发生器又称为氢气发生器，氢氧混合型的氢氧发生器简称为氢氧机。

目前市面上的氢氧发生器结构功能单一，不能适应多需求的半导体行业。

因此，设计出一种氢氧分离制氢发生器势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是目前市面上的氢氧发生器结构功能单一，仅能提供氢氧分离的作用，制备后氧气未排出发生器外，会导致PCB板及其他电子元件氧化，造成不可估量的损失。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种氢氧分离制氢发生器，包括氧气排出机外导流孔柱，所述的氧气排出机外导流孔柱下方安装有PCB主控板，所述的PCB主控板下方通过填充氧气密封导流硅胶安装在排氧密封支架上，所述的排氧密封支架通过调节氢值固定螺丝固定在固定铂金板后壳上，固定铂金板前壳安装在所述的固定铂金板后壳下方，所述的固定铂金板前壳上设有与机壳密封硅胶。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：区别于市面上的大部分氢氧发生器，本实用新型除了可提供氢氧分离的作用外，通过安装氧气排出机外导流孔柱等配合组件实现氧气在分离后排出氢氧发生器，避免了对PCB板及其他电子元件的氧化作用，结构简单精巧，无易损件，实用性强。

作为改进，排氧密封支架和所述的调节氢值固定螺丝间安装有后壳排氧密封圈。

作为改进，固定铂金板后壳和所述的固定铂金板前壳间安装有负极铂金板和正极铂金板。

作为改进，PCB主控板一端安装有tpyc充电接口。

作为改进，固定铂金板后壳和负极铂金板间设有负极铂金板密封硅胶，负极铂金板和正极铂金板间设有正负极铂金板密封硅胶，正极铂金板和固定铂金板前壳间设有正极铂金板密封硅胶。

作为改进，一种氢氧分离制氢发生器采用直流恒流电源3V-1A。

作为改进，所述的一种氢氧分离制氢发生器采用的反应载体为镀铂金纯钛正负极电极片、耐高压质子膜、纯钛纤维片及不含氯可直接饮用的饮用水。

作为改进，氧气密封导流硅胶上方安装有氧气发生器。

附图说明

图1是一种氢氧分离制氢发生器的结构示意图。

图2是一种氢氧分离制氢发生器使用状态下的结构示意图。

如图所示：1、氧气排出机外导流孔柱，2、PCB主控板，3、氧气密封导流硅胶，4、排氧密封支架， 5、后壳排氧密封圈，6、调节氢值固定螺丝，7、固定铂金板后壳，8、负极铂金板，9、正极铂金板，10、固定铂金板前壳，11、与机壳密封硅胶，12、tpyc充电接口，13、塑胶机壳，14、氧气发生器，15、负极铂金板密封硅胶，16、质子膜，17、正负极铂金板密封硅胶，18、正极铂金板密封硅胶。