[实用新型]混色纺纱线自动化加捻设备

说明书

本实用新型公开了混色纺纱线自动化加捻设备，包括减震支撑机构、水泵、承载架和分梳机构，所述承载架底端的四个拐角处皆焊接有减震支撑机构。本实用新型通过安装有分梳机构、第一出纱孔、第二出纱孔、第三出纱孔和陶瓷滚珠，使得装置既可以在加捻前对各条纱线实现分梳功能，避免纱线在加捻之前发生打结的情况，且有利于清理功能的彻底进行，此外，通过设置有孔径不等的第一出纱孔、第二出纱孔和第三出纱孔，便于装置适用于不同粗细的混色纺纱线，此外，利用陶瓷滚珠的作用，可以将纱线分梳传送时的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减小了分梳机构和纺纱线之间的摩擦力，减轻纺纱线传送时的损耗，增强了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及混色纺纱线生产设备技术领域，具体为混色纺纱线自动化加捻设备。

背景技术

纱线加捻是混色纺纱线生产过程中的一个重要步骤，加捻是一个把原料丝绕成线的过程，加捻是利用回转运动，把牵伸后的细条子，像洗脸时绞毛巾一样加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程，为了提高混色纺纱线生产时的加捻效率，市面上出现了一种混色纺纱线自动化加捻设备，但是现有的混色纺纱线自动化加捻设备在使用时还是存在以下几点问题：

1.传统的混色纺纱线自动化加捻设备普遍存在不具备分梳功能和适用性低下的问题，这导致纱线在加捻之前极易发生打结的情况，影响成品的效果；

2.市面上现有的混色纺纱线自动化加捻设备往往还存在着不易在加捻前对纱线进行清理，且普通的清理方式水资源浪费严重的问题，这导致装置在加捻时会出现尘屑飞扬的情况，不利于装置的长期推广；

3.现存的混色纺纱线自动化加捻设备还存在着减震效果差和零部件不易拆卸检修的问题，这导致装置的实用性低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供混色纺纱线自动化加捻设备，以解决上述背景技术中提出的不具备分梳功能和适用性低下、不易在加捻前对纱线进行清理，且普通的清理方式水资源浪费严重以及减震效果差和零部件不易拆卸检修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混色纺纱线自动化加捻设备，包括减震支撑机构、水泵、承载架和分梳机构，所述承载架底端的四个拐角处皆焊接有减震支撑机构，承载架的一端安装有控制器，且承载架内部的底端安装有水箱，水箱内部的底端安装有水泵，水箱内部的顶端均匀设置有活性炭过滤网，水箱的顶端设置有进液管，并且水箱上方的承载架上设置有导流槽，且进液管的内部与导流槽的内部相连通，所述承载架内部的顶端安装有喷洒腔，且喷洒腔的底端均匀设置有喷头，水泵的输出端通过连接管和喷洒腔的内部相连通，所述喷洒腔两端的承载架上皆焊接有分梳机构，承载架内部远离控制器的一端设置有消音壳，且消音壳的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转盘，且转盘的顶端安装有倍捻锭子，倍捻锭子靠近分梳机构的一端安装有整合板。

优选的，所述减震支撑机构上依次设置有支撑脚、防滑橡胶垫、减震座、减震弹簧、减震帽、滑块和滑槽，且减震座的底端设置有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫与减震座之间构成热熔连接，减震座内部的底端均匀设置有减震弹簧，且减震弹簧的顶端安装有与减震座相匹配的减震帽。

优选的，所述减震帽内部的两端皆焊接有滑块，减震座侧壁的内部设置有与滑块相匹配的滑槽，且减震帽与承载架之间构成一体化焊接结构。

优选的，所述导流槽呈漏斗状，且导流槽的底端通过法兰盘与进液管的顶端连接，进液管为波纹软管。

优选的，所述分梳机构上依次设置有分梳板、第一出纱孔、第二出纱孔、第三出纱孔和陶瓷滚珠，且分梳板的中间位置处均有设置有第二出纱孔，第二出纱孔一侧的分梳板上均匀设置有第一出纱孔，并且第二出纱孔另一侧的分梳板上均匀设置有第三出纱孔，第一出纱孔、第二出纱孔和第三出纱孔皆设置有3个。

优选的，所述第一出纱孔、第二出纱孔和第三出纱孔的孔径依次递减，且第一出纱孔、第二出纱孔和第三出纱孔的内部皆均匀设置有呈同心圆排列的陶瓷滚珠。