[实用新型]一种石油采油井口专用快装式套管头

说明书

本实用新型公开了一种石油采油井口专用快装式套管头，其结构包括本体、顶丝、螺孔、平衡闸阀和便接机构，为解决现有的套管头与套管进行螺纹连接时，通常需要旋动整个套管头进行施力，导致操作较为费力和不便的问题，通过在本体上设置了便接机构，再通过对底管施加逆时针方向的旋力，使其进行逆时针方向的转动并带动螺纹进行转动，并令底管随之带动凹圈进行逆时针方向的转动，使滚珠在底管的转动后随之被圆杆带动进行运动，令滚珠绕着密封圈外壁进行转动，令与密封圈进行粘接的本体能够在底管转动后保持静止，使底管通过螺纹与外部套管进行螺纹连接，完成安装，达到便捷有效的与套管进行旋动连接，减少劳动施力，提高安装便利性和效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及石油开采装置技术领域，具体涉及一种石油采油井口专用快装式套管头。

背景技术

石油作为一种价值极高的资源，一般通过开采工程进行取出，石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为，在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式，套管头，即用来固定钻进井的井口，连接井口套管柱，用以支持技术套管和油层套管的重力，密封各层管间的环形空间，为安装防喷器、油管头，采油树提供过渡连接，是石油开采中常见的一种装置，但是现有的套管头与套管进行螺纹连接时，通常需要旋动整个套管头进行施力，导致操作较为费力和不便。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种石油采油井口专用快装式套管头，解决了现有的套管头与套管进行螺纹连接时，通常需要旋动整个套管头进行施力，导致操作较为费力和不便的问题，达到便捷有效的与套管进行旋动连接，减少劳动施力，提高安装便利性和效率的优点。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种石油采油井口专用快装式套管头，包括本体、顶丝、螺孔、平衡闸阀和便接机构，所述本体外侧顶端与顶丝螺纹连接，所述本体顶端周缘排列设置有螺孔，所述平衡闸阀左端固定安装在本体上，所述便接机构内壁顶端与本体转动连接，所述便接机构由底管、顶盘、凹圈、螺纹、套管、密封圈、增固机构、滚珠、圆杆和转盘组成，所述底管顶部与顶盘螺栓固定，所述底管顶端中部设置有向外凹的凹圈，并且底管内壁底端设置有突出的螺纹，所述套管底部通过一体铸造方式与顶盘进行固定，所述密封圈上下两侧分别与顶盘和凹圈转动连接，所述增固机构底部与顶盘进行焊接，所述滚珠靠内侧与密封圈过盈配合，并且滚珠内部转动安装有竖直的圆杆，所述圆杆上下两端与转盘转动连接，所述底管、顶盘、套管和凹圈内壁均与本体转动连接，所述密封圈内壁通过强力胶与本体进行粘接。

进一步的，所述增固机构由支架、螺杆、压块和旋钮组成，所述支架顶端中部与螺杆螺纹连接，所述螺杆左右两端分别焊接有压块和旋钮，所述支架底端焊接在顶盘上。

进一步的，所述增固机构的数量为两个，并且增固机构在顶盘左右两端对称分布。

进一步的，所述转盘外壁分别转动安装在凹圈和顶盘上，并且在凹圈和顶盘与转盘的连接处均设置有对应的凹槽结构。

进一步的，所述滚珠的数量设置有四个，并且滚珠相对之间呈等距间隔排列。

进一步的，所述凹圈内壁表面摩擦系数大小为0.3，所述本体外壁底端与顶盘和凹圈滑动连接处为突出的套圈结构。

进一步的，所述旋钮外壁排列设置有条形防滑纹，所述压块的厚度大小为6mm。

进一步的，所述螺杆的材质为不锈钢。

进一步的，所述滚珠的材质为高碳钢。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：