[实用新型]一种纽扣成型机有效
申请号: | 201921117285.1 | 申请日: | 2019-07-17 |
公开(公告)号: | CN210549462U | 公开(公告)日: | 2020-05-19 |
发明(设计)人: | 陈林兴 | 申请(专利权)人: | 嘉善鼎兴服饰辅料有限公司 |
主分类号: | B23P23/02 | 分类号: | B23P23/02;B26F1/16;B26D1/12 |
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地址: | 314102 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 纽扣 成型 | ||
本实用新型涉及纽扣制造的技术领域,尤其是涉及一种纽扣成型机,包括加工台、夹具、钻孔机构和切削机构,所述夹具转动连接在加工台上,夹具周向等距开设有四个工位,所述钻孔机构固设在加工台上且与其中一个工位对应设置,所述切削机构固设在加工台上且与对应钻孔机构工位相邻的工位对应设置。本实用新型具有采用钻孔、切削对纽扣进行加工成型,不会因为冲压的冲击力而导致纽扣的损坏的效果。
技术领域
本实用新型涉及纽扣制造的技术领域,尤其是涉及一种纽扣成型机。
背景技术
纽扣成型是纽扣加工过程中比不可少的步骤,具体的加工内容是将纽扣毛坯件以独特的加工形式进行加工,使其初具纽扣的样子。
现有的纽扣成型通常用冲压成型,冲压成型主要用于金属纽扣,而现在纽扣的种类也越来越多,市面上也出现了很多的新材料纽扣,冲压的冲击力太大一些新材料的纽扣在受到过大的冲击力后容易损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种纽扣成型机,采用钻孔、切削对纽扣进行加工成型,不会因为冲压的冲击力而导致纽扣的损坏。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种纽扣成型机,包括加工台、夹具、钻孔机构和切削机构,所述夹具转动连接在加工台上,夹具周向等距开设有四个工位,所述钻孔机构固设在加工台上且与其中一个工位对应设置,所述切削机构固设在加工台上且与对应钻孔机构工位相邻的工位对应设置。
通过采用上述技术方案,通过夹具固定纽扣,在加工台上转动,使纽扣在夹具的带动下分别经过钻孔机构和切削机构对纽扣进行钻孔和切削,将纽扣加工成型,采用钻孔、切削对纽扣进行加工成型,不会因为冲压的冲击力而导致纽扣的损坏。
本实用新型进一步设置为:所述钻孔机构包括钻孔座、钻头、钻孔电机和钻孔气缸,所述钻孔座固设在加工台上,所述钻头转动设置在钻孔座上,所述钻孔电机滑移连接在钻孔座上,沿靠近或远离工位方向滑移,所述钻孔电机的输出轴跟钻头相连,所述钻孔气缸安装于钻孔座远离工位一侧,钻孔气缸的活塞杆与钻孔电机相连。
通过采用上述技术方案,通过钻孔气缸推动钻孔电机,将旋转的钻头推送至纽扣出对纽扣进行钻孔,实现钻孔机构钻孔的功能。
本实用新型进一步设置为:所述切削机构包括切削座、切刀、切削电机和切削气缸,所述切削座固设在加工台上,所述切刀转动设置在钻孔座上,所述切削电机滑移连接在切削座上,沿靠近或远离工位方向滑移,所述切削电机的输出轴跟切刀相连,所述切削气缸安装于切削座远离工位一侧,切削气缸的活塞杆与切削电机相连。
通过采用上述技术方案,通过切削气缸推动切削电机,将旋转的切刀推送至纽扣出对纽扣进行切削,实现切削机构切削的功能。
本实用新型进一步设置为:所述工位内壁周向开设有若干滑移槽,所述滑移槽内滑移连接滑移块,所述滑移块靠近工位开口处开设有倒角,滑移块和滑移槽槽底之间固设有滑移弹簧。
通过采用上述技术方案,通过滑移块配合滑移弹簧将工件抵接在工位内,加强对工件的固定,倒角的设计能够在工件安装时将滑移块向滑移槽内推动。
本实用新型进一步设置为:所述夹具内部开设有空腔,所述滑移块上固设有拨杆,所述空腔内壁上开设有腰形滑槽,拨杆设置于夹具的空腔内。
通过采用上述技术方案,拨杆的设计方便拨动滑移块的滑移。
本实用新型进一步设置为:同一所述工位内的拨杆于远离滑移块一侧安装有联动组件,联动组件包括联杆和联动块,所述联杆有若干与拨杆一一对应且转动连接在拨杆远离滑移块一侧,所述联动块设置于联杆远离拨杆一侧,同一所述工位内的联杆均转动连接在联动块上。
通过采用上述技术方案,联动组件的设置可使同一工位内的滑移块同时滑移,方便了从工位上拿下纽扣。
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