[实用新型]一种具有防护结构的直齿挤压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种具有防护结构的直齿挤压成型装置，包括凹模和工件，所述凹模内设有合金内环，且合金内环中设有模腔，且合金内环位于模腔的内壁开设有齿轮成型槽，所述工件挤压时置于模腔的齿轮成型槽内，所述模腔下部穿设有防护模芯，所述齿轮成型槽设置在模腔位于防护模芯上方的内壁，所述防护模芯的中心位置设有用于顶料器穿过的顶出通孔，所述顶料器位于凹模的下方，本实用新型通过在凹模的模腔下部穿设有防护模芯，冲压头带动凸模向下冲压时，工件挤压到模腔内形成直齿齿轮，挤压时，防护模芯对工件形成刚性支撑，提高凹模的使用寿命，且在防护模芯的防护作用下，可提高齿向的直线度、齿型的一致性和齿面光洁度。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种具有防护结构的直齿挤压成型装置。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，照轮齿或齿廓的形状分为直齿、斜齿、人字齿、或直齿、曲齿，直齿齿轮是实际生产和使用当中最常见齿轮之一。

但是，现有的直齿挤压成型装置存在以下缺点：直齿齿轮在加工过程中一般采用冷挤压的方式，现有的直齿冷压模具内部一般只具有齿轮成型槽，不具有防护结构，在冲压时，无法为工件提供支撑力，不仅使得直齿冷压模具寿命短，且加工处理出来的齿轮的直线度、齿型一致性和齿面光洁度都较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防护结构的直齿挤压成型装置，以解决上述背景技术中直齿齿轮在加工过程中一般采用冷挤压的方式，现有的直齿冷压模具内部一般只具有齿轮成型槽，不具有防护结构，在冲压时，无法为工件提供支撑力，不仅使得直齿冷压模具寿命短，且加工处理出来的齿轮的直线度、齿型一致性和齿面光洁度都较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护结构的直齿挤压成型装置，包括凹模和工件，所述凹模内设有合金内环，且合金内环中设有模腔，且合金内环位于模腔的内壁开设有齿轮成型槽，所述工件挤压时置于模腔的齿轮成型槽内，所述模腔下部穿设有防护模芯，所述齿轮成型槽设置在模腔位于防护模芯上方的内壁，所述防护模芯的中心位置设有用于顶料器穿过的顶出通孔，所述顶料器位于凹模的下方，且顶料器与顶出通孔的形状尺寸相匹配，所述顶料器进入所述凹模的模腔中可顶出工件，所述凹模上方设有凸模，且凸模的顶端连接冲压头，所述凹模和凸模的位置相对应，所述凹模安装在操作台上。

优选的，所述操作台位于防护模芯的顶出通孔下方设有贯穿孔，且贯穿孔与顶出通孔相匹配。

优选的，所述顶料器安装在操作台下方，且顶料器顶出工件时穿过操作台。

优选的，所述操作台的表面安装有固定支架。

优选的，所述冲压头安装在固定支架上。

优选的，所述顶出通孔的直径小于工件的直径。

本实用新型提供了一种具有防护结构的直齿挤压成型装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过在凹模的模腔下部穿设有防护模芯，且防护模芯内设有用于顶料器穿过的顶出通孔，并将顶出通孔的直径设置为小于工件的直径，冲压头带动凸模向下冲压时，工件挤压到模腔内，在齿轮成型槽的作用下冲压成直齿齿轮，挤压时，防护模芯对工件形成刚性支撑，提高凹模的使用寿命，且在防护模芯的防护作用下，可提高齿向的直线度、齿型的一致性和齿面光洁度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的凹模结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图。