[实用新型]一种大型塑料垃圾桶注塑模具

说明书

本实用新型提供了一种大型塑料垃圾桶注塑模具，属于垃圾桶模具技术领域。它解决了现有垃圾桶模具对大型垃圾桶的成型质量任有不足的技术问题。本大型塑料垃圾桶注塑模具包括定模和动模，所述定模和动模之间形成用于垃圾桶成型的型腔，所述型腔的顶面侧壁设有若干个能独立开闭的针阀式喷嘴，若干所述针阀式喷嘴分散布置于该型腔的顶面侧壁。本实用新型可使型腔各处的注塑流体能够同步填充并同时到达顶部，提高大型垃圾桶的成型效果。

技术领域

本实用新型属于垃圾桶模具技术领域，涉及一种大型塑料垃圾桶注塑模具。

背景技术

垃圾桶的种类有很多，例如卫生、环卫系统中使用的垃圾桶，体积大，属于大型的垃圾桶，垃圾桶的桶底安有脚轮，桶沿制有加强翻边和桶盖固定孔，一般采用塑料模具一体注塑成型，因此，在模具设计时，需要在模具中设计出安装脚轮的装配孔以及加强翻边的筋条。

如申请人此前申请了申请公布号为CN104960151A的专利，公开了一种冷却快速的垃圾桶模具，其包括定模与动模，定模上设有用于注塑垃圾桶的型腔，动模上设有与型腔配合的型芯，定模与型芯内均设有用于冷却液流动的第一流道，型腔包括用于注塑垃圾桶正面顶部的第一注塑部、用于注塑垃圾桶翻盖铰接处的第二注塑部、用于注塑垃圾桶滚轮安装处的第三注塑部，第一注塑部、第二注塑部、第三注塑部上均设有用于注塑垃圾桶相对应部位的凹槽，第一注塑部、第二注塑部、第三注塑部均由铍青铜制成，型芯包括有由铍青铜制成的型芯镶块，型芯镶块位于型芯顶部。提供了一种对应的垃圾桶模具设计。

在实际生产中，由于垃圾桶的体积大，相应的模具体积也很大，注塑流体运动距离长，因此成型难度较高，常会结合采用热流道技术，即通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，提高流动性，但对于部分大型垃圾桶，其成型质量任难以达到要求。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种大型塑料垃圾桶注塑模具，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高垃圾桶的成型效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种大型塑料垃圾桶注塑模具，包括定模和动模，所述定模和动模之间形成用于垃圾桶成型的型腔，其特征在于，所述型腔的顶面侧壁设有若干个能独立开闭的针阀式喷嘴，若干所述针阀式喷嘴分散布置于该型腔的顶面侧壁。

定模和动模之间形成供垃圾桶成型的型腔，这样熔融状态下的注塑流体进入型腔后最终填充冷却后可形成垃圾桶产品。通过在型腔的顶面侧壁设置多个可独立控制开闭的针阀式喷嘴并使其分散布置，这样熔融状态下的注塑流体可分别通过多个针阀式喷嘴进入型腔内，多个针阀式喷嘴分散布置，使操作人员可以通过手动控制或市售的控制器自动控制不同针阀式喷嘴的开启时机和时长，如针对与大型垃圾桶把手区域对应的针阀式喷嘴可提前开启，平衡不同区域的需求，然后再同时开启加块注塑过程，使型腔各处的注塑流体能够同步填充并同时到达顶部，从而减小气泡等注塑缺陷的产生，提高大型垃圾桶的成型效果。

在上述的大型塑料垃圾桶注塑模具中，所述型腔有若干个，所述定模的顶部设有注料口，该定模内具有若干与所述型腔对应设置的分流通道，所述分流通道与所述注料口连通，若干所述针阀式喷嘴均位于所述定模上，每个型腔内的针阀式喷嘴均与对应的分流通道连通。通过设置若干个型腔，这样能够一次注塑的过程中成型多个垃圾桶，提高注塑效率，通过在定模的顶部设置注料口，并设置若干与型腔对应布置的分流通道均与注料口连通，同时使型腔内的针阀式喷嘴均与对应的分流通道连通，这样保证每个型腔内流入的注塑流体成分均一致，从而使产品的成型一致性更好。