[实用新型]一种自动翻板设备

说明书

本实用新型公开了一种自动翻板设备,包括自动翻板设备本体，翻板机构，在自动翻板设备本体上设有加工台面，立柱机构，传送带，气缸A，板夹机构，伺服电机，Y轴升降滑轨，安装基板，夹板，固定夹板，气缸B，弹簧安装槽，弹簧，气缸C，翻转电机，翻转电机安装槽，连接卡头，气缸C连接槽，自动翻板设备本体的立柱机构内部装有安装基板，安装基板上的固定夹板与夹板之间通过气缸B驱动后将板子夹住，翻板电机驱动安装基板转动，从而实现对板子的翻动，本装置设计合理，采用机械驱动实现机械自动化翻板，大大提高了翻板的速度，降低了工人的工作强度。

技术领域

本实用新型涉及自动翻板技术领域，具体为一种自动翻板设备。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。在板材的加工过程中常常需要进行翻板，目前，很多产生采用人工翻板，这样不仅增加了工人的工作强度，随着工作时间的推移，工人的翻板效率也会逐渐下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动翻板设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动翻板设备,包括自动翻板设备本体，翻板机构，所述自动翻板设备本体上设有加工台面，所述加工台面上表面的一侧边缘中央设有立柱机构，立柱机构的一侧内部竖直方向设有Y轴升降滑轨，所述Y轴升降滑轨的内部设有翻板机构，所述Y轴升降滑轨的底部设有气缸C，气缸C安装在加工台面的底部，气缸C的推轴穿过加工台面与翻板机构的底部固定连接，所述加工台面的一半设有传送带，传送带安装在加工台面的内部。

优选的，所述翻板机构上设有安装基板，安装基板的一侧中央竖直方向设有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽的内部设有弹簧，所述弹簧的上方设有夹板，弹簧的顶端顶住夹板，所述安装基板的顶部中央设有气缸B，气缸B的推杆与夹板的一侧边缘的中央固定连接，所述安装基板的底部对称设有固定夹板，固定夹板与安装基板为一体结构。

优选的，所述安装基板的两侧对称设有连接卡头，安装基板的背部设有翻转电机，所述翻转电机与安装基板的一侧表面之间设有法兰，所述翻转电机的外部设有连接块，连接块的另一侧中央设有气缸A，气缸A的推头与连接块的中央固定连接，所述安装基板的底部中央设有气缸C连接槽。

优选的，所述传送带的内部两端设有辊轴，辊轴安装在加工台面的内部，所述传送带的一端的侧面设有伺服电机，伺服电机的转轴与传送带内部辊轴的一端固定连接。

优选的，所述气缸C的推头与气缸C连接槽固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

安装基板上的固定夹板与夹板之间通过气缸B驱动后将板子夹住，翻板电机驱动安装基板转动，从而实现对板子的翻动，本装置设计合理，采用机械驱动实现机械自动化翻板，大大提高了翻板的速度，降低了工人的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型自动翻板设备本体主视图；

图2为本实用新型自动翻板设备本体俯视图；

图3为本实用新型安装基板示意图。

图4为本实用新型翻转机构侧视图。

图中：1、自动翻板设备本体；2、加工台面；3、立柱机构；4、传送带；5、气缸A；6、板夹机构；7、伺服电机；8、Y轴升降滑轨；9、安装基板；10、夹板；11、固定夹板；12、气缸B；13、弹簧安装槽；14、弹簧；15、气缸C；16、翻转电机；17、法兰；18、连接卡头；19、气缸C连接槽；20、翻板机构。

具体实施方式