[实用新型]一种分层微孔陶瓷过滤管

说明书

本实用新型公开了一种分层微孔陶瓷过滤管，它包括本体（1），本体中部设置有贯通本体轴向的流通通道（2），流通通道的外侧设置有过滤层，过滤层包括相邻的内层（3）和外层（4），内层中设置有若干个第一过滤孔（5），外层中设置有若干个第二过滤孔（6），第一过滤孔径为0.1～10μm，第二过滤孔的孔径比为10～30μm，内层和外层的厚度比2～3︰7～8。本实用新型将原有微孔陶瓷过滤管的单一的过滤层和过滤孔径改为分级的过滤层和过滤孔，使得不同颗粒大小的杂质在通过内层、外层时进行逐层过滤，过滤效果和流通能力都大大提高，相比镀膜微孔陶瓷过滤管，加工工艺更加简单，加工成本更低。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷过滤管领域,特别涉及一种改善过滤效果的分层微孔陶瓷过滤管。

背景技术

微孔陶瓷过滤管广泛用于化工、冶金、火电、焦化、核工业等行业废水、废气的净化处理工艺中，它由许多大小分布均匀，相互连通的桥拱状开口气孔组成，当流体从这些气孔中通过时，流体中的悬浮物质、胶体颗粒、大分子有机物等被截留、吸附在微孔道内，从而达到了净化和过滤均匀化的效果。微孔陶瓷强度高、耐磨损、耐高温、耐腐蚀、无污染、气孔分布均匀，使用寿命长且再生简便，微孔陶瓷过滤管特别适用于各种气、液过滤和流态过程。目前，微孔陶瓷过滤管均为单一大小的过滤孔径，存在的问题是：大孔径的微孔陶瓷过滤管虽然流通能力强、但过滤效果不好，而小孔径的微孔陶瓷过滤管虽然过滤效果好，但流通能力有限，另外，为了加强过滤效果，还有一种形式是在陶瓷过滤管的外表面镀上一层膜，膜的主要材料是无机膜或超滤膜，但是在加工过程中，容易发生膜层的镀膜厚度不均匀的情况，且需要二次烧成，工艺比较复杂，另外膜层很薄（一般小于0.5毫米）在安装后长期使用或者反冲洗、酸洗等过程中很容易损坏，陶瓷管使用周期不长。

实用新型内容

针对上述现有技术中微孔陶瓷过滤管所存在的问题，本实用新型提供了一种微孔孔径分布合理、流通能力强、过滤效果好的分层微孔陶瓷过滤管。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案是：一种分层微孔陶瓷过滤管，包括本体，所述本体中部设置有贯通本体轴向的流通通道，所述流通通道的外侧设置有过滤层，所述过滤层包括内层和外层，内层中设置有若干个第一过滤孔，外层中设置有若干个第二过滤孔，第一过滤孔径为0.1～10μm，第二过滤孔的孔径为10～30μm，内层和外层的厚度比2～3︰7～8。

本实用新型与现有技术相比，将原有微孔陶瓷过滤管的单一的过滤层和过滤孔径改为两级的过滤层和过滤孔，使得含有不同颗粒大小的悬浮物质、胶体颗粒、大分子有机物等杂质的废水先快速通过外层拦截过滤后，再通过内层将细小悬浮颗粒过滤，不仅能提高过滤效果，而且还能提高过滤效率，另外，相比镀膜微孔陶瓷过滤管，加工工艺更简单，加工成本更低，不会出现镀膜不均，不需要二次烧成，也不会由于出现局部膜损坏导致陶瓷管报废的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖面结构示意图，

图2为本实用新型的俯视结构示意图，

图3为图1的X-X放大结构示意图。

在图中，1、本体 2、流通通道 3、内层 4、外层 5、第一过滤孔 6、第二过滤孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面根据附图结合具体实施例来进一步详细描述本实用新型。