[实用新型]一种制瓶行列机的成型系统

说明书

本实用新型公开了一种制瓶行列机的成型系统，包括成型模具及吹气头，所述吹气头设于所述成型模具的上方；所述吹气头包括吹气头本体及吹气管；所述吹气头本体内设有用于安装所述吹气管的通孔及用于排气的排气管，所述通孔沿竖直方向设置，所述排气管与所述通孔连通；所述吹气管的内腔为渐缩形，所述吹气管套设于所述通孔内，且所述吹气管的上部与所述吹气头本体密封连接，所述吹气管延伸至玻璃瓶的瓶口内。实施本实用新型，可改善玻璃瓶内腔的空气流速及流向，提高玻璃瓶的成型质量及降低冷却时间。

技术领域

本实用新型涉及行列机技术领域，尤其涉及一种制瓶行列机的成型系统。

背景技术

玻璃瓶作为常见的容器，一般是采用行列机进行工业化生产。制瓶依次经过初模侧一次成型及成型模侧二次成型得到成品玻璃瓶。物料经模侧一次成型得到料坯；在所述成型模侧，料胚被吹涨后与成模的模壁紧贴，此时玻璃外表面已经冷却下来，而热瓶的内部却得不到充分的冷却，热瓶内部高温不减，形成了所谓“外焦里嫩”现象。根据Emhart公司调查研究成模处散热情况为：成模散热占42％，瓶底散热占16％，正吹气散热占22％，对流散热占13％，正吹气内部冷却散热占7％。此时正吹气要继续吹气欲将热玻璃瓶7％的内部热量快速排出。正吹气通过吹气管源源不断向热瓶里吹冷气，而瓶内的热气体通过气头不断地向外排出如此循环不断，终将成模侧的热瓶7％的内部热量排出，在此吹气头对热瓶内部的冷却排气具有重要意义。

现有的吹气头一般在上方或侧壁开有小孔，吹气头吹出的压缩空气保持一定内部压力的同时让气体流动带走玻璃初胚的热量，冷却固化形成玻璃瓶。此外，吹气头的长度、直径及形状等也影响玻璃瓶的成型及玻璃瓶的冷却速度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种制瓶行列机的成型系统，可改善玻璃瓶内腔的空气流速及流向，提高玻璃瓶的成型质量及降低冷却时间。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制瓶行列机的成型系统，包括成型模具及吹气头，所述吹气头设于所述成型模具的上方；

所述吹气头包括吹气头本体及吹气管；所述吹气头本体设有用于安装所述吹气管的通孔及用于排出瓶内气体的排气管，所述通孔沿竖直方向设置，所述排气管与所述通孔连通；

所述吹气管的内腔为渐缩形，所述吹气管套设于所述通孔内，且所述吹气管的上部与所述吹气头本体密封连接，所述吹气管延伸至玻璃瓶的瓶口内。

作为上述技术方案的改进，所述吹气管的内腔包括自上而下依次设置的第一渐缩段及第二渐缩段；

所述第一渐缩段的坡度为1:20-1:10，所述第二渐缩段的坡度为1：75-1：20。作为上述技术方案的改进，所述吹气管与所述吹气头本体一体成型；或者

所述吹气管与所述吹气头本体可拆卸连接。

作为上述技术方案的改进，所述吹气管与吹气头本体之间螺纹连接；或者

所述吹气管与所述吹气头本体之间设有滑动连接件。

作为上述技术方案的改进，所述滑动连接件包括设于所述通孔内壁上的滑块、设于所述吹气管外侧壁上的滑轨及用于调节及固定所述滑块的调节固定件；所述滑块及滑轨均沿竖直方向设置；

所述调节固定件包括设于所述滑轨上的齿条、设于所述吹气头本体上的齿轮及固定在所述齿轮上的旋钮。

作为上述技术方案的改进，所述排气管设有3-6条，所述排气管水平设置；或者所述排气管倾斜向上或竖直方向设置。

作为上述技术方案的改进，所述成型模具包括可拆卸的侧模及设于所述侧模下方的底模；所述侧模包括左侧模及右侧模，所述左侧模与所述右侧模卡接。

作为上述技术方案的改进，所述侧模设有用于瓶体成型的模腔，所述模腔自上而下依次分为瓶口段、瓶肩段及瓶身段。