[实用新型]一种可双层加工的注塑模具

说明书

本实用新型为一种可双层加工的注塑模具，包括底板，在底板的上方四个拐角处均连接支腿，在四个支腿的上方连接平板，在平板的上方对称设置支撑板，在两个支撑板的上方支撑连接顶板，在顶板的上方设置进料装置，进料装置的进料孔向下贯穿所述顶板，在顶板的下方连接固定模具本体，模具本体包括定模，在定模相互对称的两侧均配合设置动模，在两个支撑板相对的侧面上均设置伸缩机构，两个伸缩机构分别连接在相对应的所述动模的一侧面上。本实用新型的优点：本实用新型能够同时进行双层加工，一次成型两个产品，提高工作效率，节约工件的制作成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可双层加工的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有技术中，注塑机向一个模具内注塑一次仅能制造一个工件，如需注塑机一次注塑完成多个工件的制造，需要为同一注塑机配置多个模具，不仅浪费加工时间，而且多个模具增加了工件的制造成本，

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可双层加工的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可双层加工的注塑模具，包括注塑机，注塑机包括底板，在底板的上方四个拐角处均连接支腿，在四个支腿的上方连接平板，在平板的上方对称设置支撑板，在两个支撑板的上方支撑连接顶板，在顶板的上方设置进料装置，进料装置的进料孔向下贯穿所述顶板，在顶板的下方连接固定模具本体，模具本体包括定模，在定模相互对称的两侧均配合设置动模，在两个支撑板相对的侧面上均设置伸缩机构，两个伸缩机构分别连接在相对应的所述动模的一侧面上。

优选地，在所述底板的上方中间竖直向上设置第一液压缸，在第一液压缸的伸缩杆上连接推板。

优选地，在所述平板的中间设置矩形通槽，矩形通槽与所述推板同轴设置，在矩形通槽内插接所述推板。

优选地，在所述平板和所述顶板相对的侧面上均对称设置导向块，在顶部的下方侧面的中间设置定位槽，在定位槽内插接所述定模。

优选地，所述伸缩机构包括第二液压缸，第二液压缸设置在相应的所述支撑板的一侧面，第二液压缸的伸缩方向朝向所述模具本体，在每个第二液压缸的伸缩杆上均连接活动板，在活动板上连接相对应的所述动模，在每个活动板的上下两侧面上均对称设置导向槽，在每个导向槽内均滑动连接相对应的所述导向块。

优选地，在所述定模相互对称的两侧面上均有定模腔体，在每个定模腔体的底部均设置分料道，两个分料道相互连通，两个分料道共同连接主料道，主料道的开口设置在所述定模的上方侧面，在定模上所述定模腔体的上下两侧均对称设置导向通孔。

优选地，在所述每个动模朝向所述定模的侧面上设置动模腔体，动模腔体与所述定模腔体配合设置，在动模腔体的外侧四个拐角处均设置导向柱，每个导向柱均插接相对应的所述导向通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够同时进行双层加工，一次成型两个产品，提高工作效率，节约工件制作成本，而且本装置在安装模具时，省力快捷，节省了安装时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为注塑机的结构示意图；

图3为模具本体的结构示意图。

具体实施方式