[实用新型]焊接全钢间冷塔环状架体用同步供气系统

说明书

本实用新型公开了一种焊接全钢间冷塔环状架体用同步供气系统，解决了全钢间冷塔环状架体同步焊接时如何有效精准控制各焊缝焊接的焊缝保护气体的压力及供应量的问题。在焊接全钢结构空冷塔下部锥体支架的底端外侧设置有封闭的CO2主供气环形管路（1），该管路通过CO2气体接入管（3）与液态CO2气源罐（2）连通，在封闭的CO2主供气环形管路上等间隔地设置有送气支路接口（5）和竖向送气支路管（6），在焊缝保护气体气室接入管（9）的另一端口上连接有焊缝保护气体气室（10），焊缝保护气体气室通过气室挂钩（13）挂接在焊接全钢结构空冷塔下部锥体支架的顶端设置的顶端挂环上。大大提高了环状架体的焊接质量。

技术领域

本发明涉及一种火力发电厂全钢结构间接空气冷却塔的环状三角网格架体构件的高空焊接施工用装置，特别涉及一种对环状三角网格架体构件实施高空焊接时对焊缝用CO2气体进行焊缝保护和用压缩空气进行焊缝背面根部清理的同步供气系统及供气方法。

背景技术

大型全钢结构间接空气冷却塔是由下部锥体支架、上部塔体、加强环、外围护铝板等构件焊接而成，一般需要对数百个三角网格和几十个展宽进行焊接，焊接重量达数千吨，塔体高将近200米；上部圆柱塔体高度约100多米，圆柱塔体直径约96米，由12层400多个三角形网格组成；下部锥体高约65米，底部直径为150多米，由数层，200多个三角形网格，以及一层几十个展宽焊接组成；加强圈有数层。三角形网格和展宽主要采用Q345B和Q235B钢材，采用药芯二氧化碳气体保护焊（FCAW）进行焊接施工，在焊接过程中是采用CO2气体进行焊缝保护的，同时采用压缩空气进行焊缝背面根部清理的。由于间冷塔环状架体的被焊构件体为三角状，多个三角状被焊接构件拼接成圆环状，在焊接中，焊缝处理会产生局部变形，只有对同一圆环上的各拼接构件采用同步焊接的方式，才能很好地克服焊缝局部变形所产生的对各拼接焊接件同心度的影响，而各焊缝焊接时所用的CO2焊缝保护气体的压力及供应量会直接影响到焊接成环的质量，如何对焊接成环的各焊缝实施同步焊接，并在同步焊接中有效精准控制各焊缝焊接的CO2焊缝保护气体的压力及供应量，大幅提高焊接质量成为现场需要解决的技术问题；现有的现场焊接方法是将多个CO2气瓶依次吊装到高空中环形焊接架上，存在吊装工作量大，特别是各焊接用CO2气瓶的气体容量小，焊接过程如果换气不及时，会因为保护气体压力不足影响到了焊缝的质量；另外，分体吊装气瓶的方式还存在焊接施工前期准备时间长，影响整个焊接工序的进度。

发明内容

本发明提供了一种焊接全钢间冷塔环状架体用同步供气系统及其构建方法，解决了全钢间冷塔环状架体同步焊接时如何有效精准控制各焊缝焊接的CO2焊缝保护气体的压力及供应量的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种焊接全钢间冷塔环状架体用同步供气系统，包括焊接全钢结构空冷塔下部锥体支架，在焊接全钢结构空冷塔下部锥体支架的顶端设置有顶端挂环，在焊接全钢结构空冷塔下部锥体支架的底端内侧设置有封闭的CO2主供气环形管路，封闭的CO2主供气环形管路通过CO2气体接入管与液态CO2气源罐连通在一起，在CO2气体接入管上设置有CO2气体主气源控制阀，在封闭的CO2主供气环形管路上等间隔地设置有CO2送气支路接口，在CO2送气支路接口上连接有CO2竖向送气支路管，在CO2竖向送气支路管的下端设置有CO2竖向送气支路控制阀，在CO2竖向送气支路管的上端口连接有CO2竖向送气顶端四通，在CO2竖向送气支路管上设置有阀门，在CO2竖向送气顶端四通的另三个接口上均连接有CO2焊缝保护气体气室接入管，在CO2焊缝保护气体气室接入管的另一端口上连接有CO2焊缝保护气体气室，CO2焊缝保护气体气室通过气室挂钩挂接在焊接全钢结构空冷塔下部锥体支架的顶端设置的顶端挂环上，在CO2焊缝保护气体气室上设置有CO2焊缝保护气体输出口，在CO2焊缝保护气体输出口上设置有CO2焊缝保护气体流量表。