[实用新型]一种由压型钢板形成的楼梯系统

说明书

本实用新型公开了一种由压型钢板形成的楼梯系统，包括楼梯踏步板和自攻螺丝，所述楼梯踏步板的下方对称安置有斜体梁，所述自攻螺丝安装于楼梯踏步板与斜体梁的连接处，且楼梯踏步板的上表面连接有面层。该由压型钢板形成的楼梯系统设置每一块压制钢板可以压成三个楼梯踏步板，并且楼梯踏步板是直接在现场铺置在斜体梁上的，既有效避免了楼梯踏步板在安装时宽高的定位误差，还减少大体积构件的运输，方便了楼梯运输，设置楼梯踏步板和斜体梁之间是通过直接拧入自攻螺丝进行固定的，相比传统的焊接或螺栓连接的固定方式，自攻螺丝固定无需预先打孔，既保证了楼梯踏步板的完整性，现场安装也十分方便，有利于提高整个楼梯的拼装效率。

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体为一种由压型钢板形成的楼梯系统。

背景技术

钢结构楼梯，以支点少，承重高，造型多，技术含量高著称，不易受立柱，楼面等结构影响，结实牢固，其主要特点有：占地小，造型美，实用性强，色彩亮，适用于室内或室外等大多数场合使用，能体现现代派的钢结构建筑艺术。

目前钢结构楼梯在踏步与斜梯梁的连接上多采用焊接或螺栓连接，踏步大多是工厂直接安装完后整体运至现场，这样的安装方式导致踏步分段安装，在定位上存在偏差，同时大多数楼梯都是工厂拼装完毕后在运至现场，构件的体积较大，给运输带来不便的问题，为此，我们提出一种实用性更高的由压型钢板形成的楼梯系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种由压型钢板形成的楼梯系统，以解决上述背景技术中提出的目前钢结构楼梯在踏步与斜梯梁的连接上多采用焊接或螺栓连接，踏步大多是工厂直接安装完后整体运至现场，这样的安装方式导致踏步分段安装，在定位上存在偏差，同时大多数楼梯都是工厂拼装完毕后在运至现场，构件的体积较大，给运输带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种由压型钢板形成的楼梯系统，包括楼梯踏步板和自攻螺丝，所述楼梯踏步板的下方对称安置有斜体梁，所述自攻螺丝安装于楼梯踏步板与斜体梁的连接处，且楼梯踏步板的上表面连接有面层。

优选的，所述楼梯踏步板的宽度为270mm，且楼梯踏步板的高度为160mm。

优选的，所述楼梯踏步板的厚度为3mm，且楼梯踏步板的材质为预制压强钢板。

优选的，所述楼梯踏步板与斜体梁之间的尺寸相吻合，且楼梯踏步板沿着斜体梁的倾斜方向均匀分布。

优选的，所述自攻螺丝的外表面开设有螺纹，且自攻螺丝与楼梯踏步板和斜体梁之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述面层与楼梯踏步板的上表面紧密贴合，且面层的厚度均匀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该由压型钢板形成的楼梯系统适用于楼梯踏步宽为270mm，高度为160mm的楼梯，与一般建筑楼梯尺寸相吻合，使用起来较方便，并且每一级楼梯踏步宽与踏步高的连接处都分别作了倒圆角处理，不仅有效地提高了楼梯踏步间的平滑性，还使得整个楼梯更加美观；

2.设置3mm厚的压制钢板受力较大，能够承受足够的重量，保证了整个楼梯的荷载能力，有利于提高整个楼梯的安全性，并且楼梯踏步板是直接在现场铺置在斜体梁上的，既有效避免了楼梯踏步板在安装时宽高的定位误差，还减少大体积构件的运输，方便了楼梯运输；

3.设置楼梯踏步板和斜体梁之间是通过直接拧入自攻螺丝进行固定的，自攻螺丝固定无需预先打孔，既保证了楼梯踏步板的完整性，现场安装也十分方便，设置面层可以为多种材质，多种颜色，可以根据使用者的需要自行定制，增强了整个楼梯的多样性，满足于现代社会人们的个性化需求。

附图说明

图1为本实用新型楼梯踏步板和斜体梁安装后结构示意图；