[实用新型]圆盘剪设备

说明书

本实用新型公开了一种圆盘剪设备，包括固定底座，其上设有导轨，导轨上滑动安装两个移动平台，两个移动平台通过设于固定底座上的宽度调整装置实现在导轨上移动，两个移动平台上面分别连接旋转平台回转装置，各旋转平台回转装置上连接圆盘剪碎断剪组合机构和圆盘剪废边卷球组合机构，圆盘剪废边卷球组合机构包括安装于旋转平台回转装置上的圆盘剪刀头装置，其通过废边导槽与废边卷球转向辊装置连接，废边卷球转向辊装置设于圆盘剪刀头装置和废边导槽下游。本实用新型结构设计紧凑，在保证剪切质量的同时提高了产品利用率和机组生产效率，其设备操作模式易实现、安装维护方便，改善了废边浪费情况，避免了偏薄偏软废边丝卡堵导槽的问题。

技术领域

本实用新型涉及板带处理线剪切技术领域，尤其涉及一种集成多废边处理的圆盘剪设备。

背景技术

目前，板带处理线应用的圆盘剪设备只配备了碎断剪装置作为废边处理，碎断后废钢片只能直接作为废料处理掉，浪费严重。在此形式下，钢铁企业除了要求圆盘剪设备本身要保证带钢产品剪切质量，同时要求通过改进设备局部结构实现废边的再次利用。

如图1、图2所示，现有圆盘剪设备包括固定底座1’，固定底座1’是焊接结构，固定安装在地面上。在固定底座1’上安装有宽度调整装置2’，固定底座1’上表面设有沿左右方向延伸的导轨3’，该导轨3’的左、右部分别滑动安装有移动平台4’，两个移动平台4’相对设置，宽度调整装置2’可驱动两个移动平台4’沿导轨3’相对或相反移动，两个移动平台4’上分别安装有旋转平台回转装置5’，旋转平台回转装置5’由回转结构和旋转平台两部分组成，回转结构可以带动旋转平台在移动平台4’上做180度旋转。各旋转平台上分别安装有两套圆盘剪碎断剪组合机构6’，两套圆盘剪碎断剪组合机构6’的夹角为180度。

结合图3、图4所示，每套圆盘剪碎断剪组合机构6’由圆盘剪刀头装置7’、废边导槽8’及碎断剪装置9’连接组成，圆盘剪刀头装置7’通过废边导槽8’与碎断剪装置9’连接，碎断剪装置9’布置在圆盘剪刀头装置7’及废边导槽8’的下游，用于将圆盘剪刀头装置7’切边后通过废边导槽8’输出的废边丝进行碎断处理。

圆盘剪刀头装置7’包括刀箱10’、上刀轴11’、下刀轴12’、上刀片13’、下刀片14’、间隙调整装置15’及重合量调整装置16’，上刀轴11’和下刀轴12’安装于刀箱10’上且均设于刀箱10’内腔，上刀片13’安装于上刀轴11’上，下刀片14’安装于下刀轴12’上。

结合图5所示，间隙调整装置15’包括间隙调整齿轮电机17’、绝对值编码器18’及间隙调整偏心轴19’，间隙调整齿轮电机17’通过螺栓连接于刀箱10’上，间隙调整偏心轴19’穿过刀箱10’后与间隙调整齿轮电机17’的输出空心轴结构通过键连接，同时间隙调整偏心轴19’的末端连接有绝对值编码器18’。间隙调整齿轮电机17’的输出空心轴结构带动间隙调整偏心轴19’旋转，带动刀箱10’内的上刀轴11’相对于下刀轴12’转动，实现间隙的设置。

结合图6所示，重合量调整装置16’包括重合量调整齿轮电机20’、绝对值编码器21’及重合量调整偏心轴22’，重合量调整齿轮电机20’通过螺栓连接于刀箱10’上，重合量调整偏心轴22’穿过刀箱10’后与重合量调整齿轮电机20’的输出空心轴结构通过键连接，同时重合量调整偏心轴22’的末端连接有绝对值编码器21’。重合量调整齿轮电机20’的输出空心轴结构带动重合量调整偏心轴22’旋转，带动刀箱10’内的上刀轴11’相对于下刀轴12’转动，实现重合量的设置。

通过间隙调整装置15’和重合量调整装置16’合理设置上刀片13’、下刀片14’的间隙和重合量，可以保证带钢边部的剪切质量；废边导槽8’是焊接结构，废边导槽8’的入口贴合在下刀片14’的后下方，保证废边丝头部顺利进入废边导槽8’。