[实用新型]一种机械密封装置

说明书

本实用新型提供了一种机械密封装置包括第一密封，所述第一密封具有相匹配设置的第一动环和第一静环，所述第一动环套装在轴套上，所述第一静环设置在第一压盖上，在所述第一压盖上开设有用于冲洗流体流入的第一进液口，在所述第一静环上开设有至少一个用于降温的流体腔，所述流体腔与第一进液口连通。通过在第一静环上开设与第一进液口连通的流体腔，使得冲洗流体直接流入第一静环内部，可以快速散热，有效阻止高温介质及密封端面摩擦产生的巨大热量传递到第一静环内部；可以有效防止第一静环的膨胀变形而引起第一静环与第一压盖配合处密封圈失效，进而造成密封介质泄漏；还可以加快密封端面附近的高温介质流动速度。

技术领域

本实用新型属于机械密封技术领域，具体涉及一种机械密封装置。

背景技术

随着石油、化工、航天、天然气输送等行业日趋发展，对机械密封要求越来越高，对一些特殊工况（如高温、高转速、较大轴径）下的机械密封需要实现密封工艺介质零泄漏、零逸出。机械密封必须达到使用寿命长、安装操作简单、维修费用低等要求。对于普通接触式机械密封，在运行运转过程中，动、静环密封端面之间互相摩擦、磨损，从而产生大量摩擦热，导致密封端面间温度急剧升高，产生巨大热应力，严重的会导致密封端面发生相变，如汽化、空蚀等，造成磨损加剧，从而严重缩短密封使用寿命，动、静环在运转过程中处于干摩擦状态，高温下密封端面会发生热变形，导致密封环端面出现热裂、及疱疤等现象，除此之外，密封端面温度过高，还可能会引起密封圈硬化、变形。以上所述问题都极易造成机械密封失效，很大程度降低机械密封使用寿命及使用效率，增加用户使用成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的问题，提供一种机械密封装置，有效降低密封环内部及密封端面温度，减小密封端面产生的热裂、疱疤等现象，提高密封机械性能，延长密封使用寿命，提高使用效率。

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案是：

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种机械密封装置包括第一密封，所述第一密封具有相匹配设置的第一动环和第一静环，所述第一动环套装在轴套上，所述第一静环设置在第一压盖上，在所述第一压盖上开设有用于冲洗流体流入的第一进液口，在所述第一静环上开设有至少一个用于降温的流体腔，所述流体腔与第一进液口连通。

进一步的，在所述第一静环的周向设有多个同轴间隔设置的流体腔，所述流体腔为扇环形。

进一步的，所述流体腔在径向上与第一动环的密封端面相对设置。

进一步的，所述流体腔与第一静环的密封端面之间的距离为1.2~1.8mm。

进一步的，所述流体腔的径向尺寸与所述第一静环的径向尺寸之比为0.3～0.5。

进一步的，相邻两个所述流体腔之间的间距为3～６mm。

进一步的，所述流体腔具有径向向外延伸的导流孔，在所述第一压盖上开设有环形的入液槽，所述入液槽与导流孔连通。

进一步的，所述径向导流孔位于所述静止环轴向中心位置处。

进一步的，所述流体腔在靠近轴端的一侧为敞口端，在所述第一压盖上开设有环形的出液槽和与所述出液槽连通的第一出液口，所述敞口端与出液槽连通。

进一步的，在所述第一压盖上设有与所述第一进液口连通的第一分流孔和第二分流孔，所述第二分流孔流出的冲洗流体用于冲洗所述第一密封的密封端面。

进一步的，所述第一密封的密封端面的外侧为高压介质腔，所述第一密封的密封端面的内侧为低压流体腔。

进一步的，在所述第一动环的密封端面上开设有微型槽，所述微型槽包括周向延伸设置的周向槽和沿所述周向槽的一端向外倾斜设置的反向槽。