[实用新型]一种H型钢立柱焊接工作站

说明书

本实用新型提出了一种H型钢立柱焊接工作站，包括：第一输送装置，用于对预处理完成后的H型钢立柱进行传送；桁架，架设在第一输送装置上方；移送装置，滑动设置于桁架的底部，支撑装置，设置于第一输送装置左侧；变位装置，设置于支撑装置上表面，焊接装置，设置在支撑装置的内部，用于对变位装置夹紧和移动后H型钢立柱焊接；第二输送装置，设置在支撑装置的左侧；所述桁架左端架设在第二输送装置左侧，所述桁架的右端架设在第一输送装置的右端，所述桁架的前侧设置在第一输送装置上方，所述桁架后侧设置在变位装置上方中部，借此，本实用新型具有可以适应不同尺寸的H型钢立柱，实现H型钢立柱的循环上下料，提升H型钢立柱焊接效率的优点。

技术领域

本实用新型属于焊接工作站领域，特别涉及一种H型钢立柱焊接工作站。

背景技术

目前，结构是用钢板和热轧、冷弯或焊接型材(工字钢、型钢、压型钢板、H型钢等)通过连接件(螺栓、高强螺栓等)连接而成的能承受荷载、传递荷载的结构形式；钢结构因自重轻、强度高、抗震性能好，并具有节能省地、可循环利用、建设周期短，建造和拆除时对环境污染较少等特点，因此钢结构的使用范围越来越广泛，因此对钢结构焊接的要求也越来越高，中国专利

CN205914953U中公开了一种钢结构生产线H型钢拼接装置，可以对接缝进行均匀焊接，降低工人的劳动强度。

但是，这种焊接方式只能对尺寸相同的H型钢立柱进行焊接，无法对不同尺寸的H型钢立柱进行夹紧和焊接，而且在现有技术中，上料和下料都是通过人工搬运进行的，无法实现工件各个方向的抓取移动和焊接时全姿态翻转，形成良好的焊接姿态，达到理想的焊接效果，且这种搬运方式较为耗费人力，使得钢结构在焊接时生效效率较低，特在提供一种H型钢立柱焊接工作站，可以适应不同尺寸的H型钢立柱，实现H型钢立柱循环的上下料，使得钢结构的焊接效率提升。

实用新型内容

本实用新型提出一种H型钢立柱焊接工作站，可以适应不同尺寸的H型钢立柱，实现H型钢立柱循环的上下料，使得钢结构的焊接效率提升。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种H型钢立柱焊接工作站，其特征在于，包括：

第一输送装置，用于对预处理完成后的H型钢立柱进行传送；

桁架，架设在第一输送装置上方；

移送装置，滑动设置于桁架的底部，用于对第一输送装置传送的H型钢立柱进行抓取和运送；

支撑装置，设置于第一输送装置左侧；

变位装置，设置于支撑装置上表面，用于对移送装置抓取和运送的H型钢立柱进行夹紧和移动；

焊接装置，设置在支撑装置的内部，用于对变位装置夹紧和移动后的H型钢立柱进行焊接；

第二输送装置，设置在支撑装置的左侧，用于接收变位装置夹紧和移动并被焊接装置焊接完成后的H型钢结构进行传送；

桁架的左端架设在第二输送装置的左侧，桁架的右端架设在第一输送装置的右端，桁架的前侧设置在第一输送装置上方的中部，桁架的后侧设置在变位装置上方的中部。

可以通过移送装置抓取第一输送装置传送的预处理后的H型钢立柱，将其传送至支撑装置表面的变位装置上，通过变位装置进行移动，可以完成焊接装置对H型钢立柱的焊接，在焊接完成之后，变位装置可以将H型钢立柱进行移动，移动至移送装置可以抓取的位置，移送装置将H型钢立柱进行抓取，移送至第二输送装置处，第二输送装置对H型钢立柱进行传送，完成下料，由于变位装置可以对H型钢立柱进行夹紧，因此可以适应于尺寸不同的H型钢立柱，且整个过程可以循环实现，提高焊接装置的焊接效率。