[实用新型]一种圆形钢结构描边打孔机

说明书

本实用新型提供了一种圆形钢结构描边打孔机，属于钢材料加工工艺技术领域，包括传动大齿轮、齿轮一、螺纹杆、限位板、限位环、固定板、滑动杆、齿轮二、固定板二、滑动杆二、滑动套环、上套环、下套环和钻孔器括，传动大齿轮顶部一侧转动连接有齿轮一，传动大齿轮顶部表面活动连接有螺纹杆，且螺纹杆与齿轮一呈啮合设置，螺纹杆一侧末端固定连接有限位板，传动大齿轮顶部表面活动连接有限位环。当遇到不同规格的圆形钢时，齿轮一转动与螺纹杆啮合，从而使螺纹杆向传动大齿轮一端延伸出，当螺纹杆延伸出后会连同滑动杆一起延伸，从而增加钻孔器的绕圈直径，而当螺纹杆缩回时则是减小钻孔器的绕圈直径，从而适用于不同直径的圆形钢。

技术领域

本实用新型涉及钢材料加工工艺技术领域，更具体的，涉及一种描边打孔机技术领域。

背景技术

钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢 (碳钢)或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础，在一些特种钢的加工中存在对圆形钢的描边打孔，但是该种作业打孔存在打孔效率低下，打孔均匀度差，且存在不同直径间的圆形钢打孔时转换效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有的圆形钢作业打孔存在的打孔效率低下，打孔均匀度差，且存在不同直径间的圆形钢打孔时转换效率低下的问题，从而提供一种圆形钢结构描边打孔机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形钢结构描边打孔机，包括传动大齿轮、齿轮一、螺纹杆、限位板、限位环、固定板、滑动杆、齿轮二、固定板二、滑动杆二、滑动套环、上套环、下套环和钻孔器，所述传动大齿轮顶部一侧转动连接有齿轮一，所述传动大齿轮顶部表面活动连接有螺纹杆，且螺纹杆与齿轮一呈啮合设置，所述螺纹杆一侧末端固定连接有限位板，所述传动大齿轮顶部表面活动连接有限位环，且螺纹杆与限位环呈卡接设置，所述螺纹杆顶部前端固定连接有固定板，所述固定板前端左右两侧固定连接有滑动杆，所述传动大齿轮一侧表面转动连接有齿轮二，且齿轮二与传动大齿轮呈啮合设置，所述传动大齿轮前端左右两侧配套设置有固定板二，所述固定板二内侧表面固定连接有滑动杆二，且滑动杆二位于滑动杆的下方，所述滑动杆二外侧表面卡接设置有滑动套环，所述滑动套环上侧表面固定连接有上套环，所述上套环下侧表面固定连接有下套环，所述滑动杆一侧末端固定连接有钻孔器。

进一步的优选方案：所述齿轮一和齿轮二底部通过转轴与马达相连接。

进一步的优选方案：所述滑动杆分布有两个，且滑动杆二分布有一个。

进一步的优选方案：所述上套环分布有两个，下套环分布有一个。

进一步的优选方案：所述上套环和下套环分别与滑动杆和滑动杆二呈卡接设置。

进一步的优选方案：所述滑动杆和滑动杆二呈十字分布，且滑动杆和滑动杆二之间的夹角均呈90°。

本实用新型提供了一种圆形钢结构描边打孔机，具有以下有益效果：

1、该种圆形钢结构描边打孔机设置有齿轮一，齿轮一和齿轮二底部通过转轴与马达相连接，使用时马达转动带动齿轮二与传动大齿轮转动，当传动大齿轮转动会带动螺纹杆转动，而螺纹杆转动时会将滑动杆移动，而滑动杆通过滑动套环在滑动杆二上左右移动，而此时钻孔器在滑动杆另一端呈绕圈运动，从而使钻孔器对圆形钢的四周进行钻孔作业，且钻出的控均匀度高，效率高。