[实用新型]一种精密压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种精密压铸模具，包括第一模块和第二模块，所述第一模块的上表面安装有齿轮，所述套管的内部连接有内杆，且内杆的底端连接有顶板，所述第一模块的上表面中间位置穿插有进料管，所述第一模块的下表面左右两端均开设有凹口，所述第二模块位于第一模块的下方，所述抽气管的左端连接有真空泵，所述挡片的前端表面固定连接有位于第二模块外部的连接块，所述第二模块的内部开设有模芯，且第二模块的左右两端表面均焊接有载板，所述载板的上表面安装有连接口。该精密压铸模具，在第一模具和第二模具对接时，可以确保二者能够精准对接，且可以避免模具内部的空气影响金属零部件的成型。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种精密压铸模具。

背景技术

一般在制作金属工件时，会使用压铸模具来制作一些金属零部件，通过将金属液注入到模具的内部，并随着金属液的冷却过程进行加压锻造，最后进行冷却，即可将金属零部件制作而出；

但是市面上现有的压铸模具在使用的时候，第一模具和第二模具在对接时往往显得十分麻烦，且不能确保二者能够精准对接，导致模具整体不够精密，且在压铸的过程中，无法避免模具内部的空气影响金属零部件的成型，所以现开发出一种精密压铸模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密压铸模具，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的压铸模具在使用的时候，且第一模具和第二模具在对接时往往显得十分麻烦，且不能确保二者能够精准对接，导致模具整体不够精密，且在压铸的过程中，无法避免模具内部的空气影响金属零部件的成型的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密压铸模具，包括第一模块和第二模块，所述第一模块的上表面安装有齿轮，且齿轮的前后两侧均设置有穿插在第一模块内部的套管，所述套管的内部连接有内杆，且内杆的底端连接有顶板，并且顶板的外端表面粘贴连接有密封垫，所述第一模块的上表面中间位置穿插有进料管，且进料管的底端与顶板相连通，所述第一模块的下表面左右两端均开设有凹口，且凹口的外侧设置有紧固螺栓；

所述第二模块位于第一模块的下方，且第二模块的内部左端安装有抽气管，所述抽气管的左端连接有真空泵，且抽气管的右端内部安装有挡片，所述挡片的前端表面固定连接有位于第二模块外部的连接块，且连接块的后端表面贴合有转块，所述第二模块的内部开设有模芯，且第二模块的左右两端表面均焊接有载板，所述载板的上表面安装有连接口，且连接口的位置和紧固螺栓的位置对应。

优选的，所述套管的外端表面呈矩形凸出状结构，且套管关于齿轮前后对称设置，并且套管和齿轮构成啮合传动结构。

优选的，所述内杆的外表面呈螺纹状结构，且内杆在套管上为滑动伸缩结构，并且内杆的底端通过轴承与顶板进行连接。

优选的，所述第二模块的上表面左右两端呈矩形凸出状结构，且该矩形凸出状结构的宽度尺寸和凹口的宽度尺寸相同，并且该矩形凸出状结构的位置和凹口的位置相对应。

优选的，所述挡片在抽气管的内部为转动结构，且挡片的直径尺寸和抽气管的直径尺寸相同。

优选的，所述转块的前端表面呈圆柱状凸出结构，且转块在第二模块的前端表面为转动结构，并且转块和连接块构成连动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密压铸模具，在第一模具和第二模具对接时，可以确保二者能够精准对接，且可以避免模具内部的空气影响金属零部件的成型；

1、第二模块上表面矩形凸出状结构的宽度尺寸和凹口的宽度尺寸一致，且二者的位置相互对应，这样，只要是的二者能够卡合在一起，就确保第一模块和第二模块能够精准对接，最后利用紧固螺栓固定即可；

2、挡片的直径尺寸和抽气管的直径尺寸相同，这样在抽气时可以先使得挡片水平，将通气管打开，以进行抽气，随后在使得挡片竖直，就可以将通气管封住；