[实用新型]一种新型压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种新型压铸模具，包括第一模块和第二模块，所述第一模块的左右两端表面均固定连接有侧板，所述推杆的底部外表面套接有位于第一模块内部的第一连接环，所述推杆的底端螺纹连接有顶板，所述注塑管的右端连通有注塑箱，所述注塑箱的外侧设置有竖板，所述竖板的内壁上固定连接有第二连接环，所述第二模块位于第一模块的下方，且第二模块的左右两端表面均穿插有电动伸缩杆，所述第二模块的上表面开设有凹口，所述推板的下表面连接有调节板，且调节板的底部外侧连接有齿轮。该新型压铸模具，在注塑前可以将模具内部的空气全部排出，从而确保压铸正常进行，同时在开模时，便于使得成型的工件从模具上脱离。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种新型压铸模具。

背景技术

随着现在社会机械化的推进，各种机械产品层出不穷，而对于某些零件不能通过焊接等方式制造，因此需要利用模具进行压铸，压铸模具是铸造液态模的一种方法，是一种在专用的压铸模具上完成的工艺，所以此时就会用到压铸模具；

但是市面上现有的压铸模具在使用的时候，其内部所残留的空气会影响工件的成型，且在冷却结束进行开模时，难以使得成型工件从模具上脱离，操作麻烦，所以现开发出一种新型压铸模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型压铸模具，以解决上述背景技术中提出的市面上现有的压铸模具在使用的时候，其内部所残留的空气会影响工件的成型，且在冷却结束进行开模时，难以使得成型工件从模具上脱离，操作麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压铸模具，包括第一模块和第二模块，所述第一模块的左右两端表面均固定连接有侧板，且第一模块的上表面穿插有推杆，所述推杆的底部外表面套接有位于第一模块内部的第一连接环，且第一连接环的内端表面焊接有连接板，并且连接板的内端固定连接有基座；

所述推杆的底端螺纹连接有顶板，且顶板的右端内部穿插有注塑管，所述注塑管的右端连通有注塑箱，且注塑箱的前后两端表面均连接有凸杆，所述注塑箱的外侧设置有竖板，且竖板的外表面开设有缺口，所述竖板的内壁上固定连接有第二连接环，且第二连接环的内部穿插有顶端与注塑箱固定连接的连接杆；

所述第二模块位于第一模块的下方，且第二模块的左右两端表面均穿插有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的顶端与侧板焊接，所述第二模块的上表面开设有凹口，且第二模块的内部安装有推板，所述推板的下表面连接有调节板，且调节板的底部外侧连接有齿轮。

优选的，所述第一模块的下表面呈矩形凸出状结构，且该矩形突出状结构的宽度尺寸和凹口的宽度尺寸相同，并且二者的位置相对应。

优选的，所述顶板的外端表面与第一模块的内壁紧密贴合，且顶板在第一模块的内部为滑动结构，并且顶板的上表面右端呈圆形镂空结构。

优选的，所述注塑箱和凸杆的连接方式为焊接，且凸杆卡合在缺口的内部，并且注塑箱在竖板上为升降结构。

优选的，所述推板卡合连接在第二模块的内部，且推板在第二模块的内部为滑动结构，并且推板和调节板的连接方式为焊接。

优选的，所述调节板的外表面呈矩形凸出状结构，且调节板和齿轮之间构成啮合传动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型压铸模具，在注塑前可以将模具内部的空气全部排出，从而确保压铸正常进行，同时在开模时，便于使得成型的工件从模具上脱离；

1、通过顶板在第一模块上的滑动和推板在第二模块上的滑动，可以在注塑前将模具内部的空气全部挤出，从而确保压铸正常进行，同时，利用顶板的滑动，便于更改成型腔的空间体积，以便于压铸不同大小的工件；

2、调节板外表面和齿轮构成啮合传动结构，且推板和调节板焊接，这样就便于控制推板在第二模块内部滑动，从而便于在开模时，将成型工件从模具中推出，便于脱模；