[实用新型]生态板的连续成型设备

说明书

本实用新型公开了一种生态板的连续成型设备，包括底座、拼板机构、推板机构和缓冲机构，拼板机构包括第一气缸和顶板，第一气缸上设有第一气缸杆，顶板安装在第一气缸杆上。底座上设有支撑架和固定架，支撑架和固定架之间通过L板连接，固定架的两端设有挡板。缓冲机构包括第二气缸、固定板、第一缓冲板和第一缓冲弹簧，第二气缸上设有第二气缸杆，推板机构包括滑轨座、滑轨、第三气缸、支撑板和推块。该生态板的连续成型设备结构简单，操作简便，能够通过缓冲机构对板材进行缓冲，使得每一块板材之间的胶水不会被挤出，从而使得加工出来的生态板经久耐用，每一块板材之间不会开裂，延长了生态板的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及生态板加工设备技术领域，尤其涉及一种生态板的连续成型设备。

背景技术

生态板是用小的木板拼凑而成的板材，在加工时需要用胶水将每一块板材进行粘接，然后挤压，再进行烘干，切割成需要的大小形状。但是现有的生态板加工设备在挤压每一块板材时，由于每一次粘接都需要进行挤压，这样会造成板材过渡挤压，会将每一块板材之间的胶水挤出，从而使得板材之间的牢固性不强，使用寿命缩短。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种生态板的连续成型设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种生态板的连续成型设备，包括底座、拼板机构、推板机构和缓冲机构，其特征在于，所述拼板机构、和缓冲机构安装在所述底座上，所述推板机构安装在所述底座的下端，所述底座上设有支撑台，所述拼板机构安装在所述支撑台上，所述拼板机构包括第一气缸和顶板，所述第一气缸上设有第一气缸杆，所述顶板安装在所述第一气缸杆上，所述底座上设有支撑架和固定架，所述支撑架和固定架之间通过L板连接，所述固定架的两端设有挡板，所述挡板安装在所述底座上，所述缓冲机构设置在所述固定架的后端且在所述挡板的中间，所述缓冲机构包括第二气缸、固定板、第一缓冲板和第一缓冲弹簧，所述第二气缸上设有第二气缸杆，所述固定板安装在所述第二气缸杆上，所述第一缓冲板通过第一弹簧安装在所述固定板上，所述推板机构包括滑轨座、滑轨、第三气缸、支撑板和推块，所述滑轨安装在所述所述滑轨座上，所述第三气缸安装在所述滑轨上，所述第三气缸上设有第三气缸杆，所述支撑板安装在所述第三气缸杆上，所述推块安装在所述支撑板上，所述底座上设有推块槽，所述推块设置在所述推块槽中。

在本实用新型的这种生态板的连续成型设备中，所述顶板和第一缓冲板上均设有橡胶垫板，所述顶板上的橡胶板与第一缓冲板上的橡胶板相对设置。

在本实用新型的这种生态板的连续成型设备中，所述固定板上还设有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧上设有第二缓冲板，所述第二缓冲板在所述第一缓冲板与固定板之间。

在本实用新型的这种生态板的连续成型设备中，所述第一缓冲板上设有第一位置传感器，所述第二缓冲板上设有第二位置传感器，所述第一位置传感器与第二位置传感器对应设置。

实施本实用新型的这种生态板的连续成型设备，具有以下有益效果：该生态板的连续成型设备结构简单，操作简便，能够通过缓冲机构对板材进行缓冲，使得每一块板材之间的胶水不会被挤出，从而使得加工出来的生态板经久耐用，每一块板材之间不会开裂，延长了生态板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的生态板的连续成型设备结构示意图；

图2为图1中的部分结构示意图；

图3为图1中的部分结构示意图；

图4为图1中的部分结构示意图；

图5为图1中的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。