[实用新型]一种适用于不同高度的环形焊接对准装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于不同高度的环形焊接对准装置，包括供料手与固定架；所述供料手包括两半环爪盘形成圆盘，圆盘内壁加工有一圈定位台阶与导向斜面；每一半环爪盘均连接有控制两半环爪盘合并的横向驱动气缸；横向驱动气缸通过与T型导杆固定悬挂在升降安装板导孔上，升降安装板向下安装有位于两半环爪盘中间的升降压板，升降压板外圆直径与定位台阶的外圆直径相同，升级压板连接安装于升降安装板的压板气缸上；升降安装板通过另外的导孔挂在反向的T型导杆上，反向的T型导杆尾端与固定架固定连接，固定架上安装有主气缸，升降安装板挂在主气缸的T型伸缩杆上。

技术领域

本实用新型涉及激光焊接设备领域，尤其涉及一种适用于不同高度的环形焊接对准装置。

背景技术

目前角钢圈与圆筒一般采用人工放置对准的方式；但是依靠人工搬运摆放工件，有些圆筒高度较高，导致人工放置对准角钢圈难度较大，需一直站在高位调整，而且针对高度不一的圆筒时，需要架设不同高度的站台，十分麻烦。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种适用于不同高度的环形焊接对准装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种适用于不同高度的环形焊接对准装置，包括供料手与固定架；所述供料手包括两半环爪盘形成圆盘，圆盘内壁加工有一圈定位台阶与导向斜面；每一半环爪盘均连接有控制两半环爪盘合并的横向驱动气缸；横向驱动气缸通过与T型导杆固定悬挂在升降安装板导孔上，升降安装板向下安装有位于两半环爪盘中间的升降压板，升降压板外圆直径与定位台阶的外圆直径相同，升降压板连接安装于升降安装板的压板气缸上；

升降安装板通过另外的导孔挂在反向的T型导杆上，反向的T型导杆尾端与固定架固定连接，固定架上安装有主气缸，升降安装板挂在主气缸的T型伸缩杆上。

优选的，所述T型导杆、T型伸缩杆均有杆子与端部的法兰盘螺栓固定而成。

优选的，所述主气缸设于升降安装板中心，压板气缸有两个分设在主气缸左右。

本实用新型的有益效果：适应不同高度的角钢圈放置，无需反复搭设不同高度的站台，且需要人工高位调整，可在低位操作。

附图说明

图1为本实用新型的状态图1。

图2为本实用新型的状态图2

图3为本实用新型的供料手的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种适用于不同高度的环形焊接对准装置，包括供料手与固定架6；所述供料手包括两半环爪盘1形成圆盘，圆盘内壁加工有一圈定位台阶11与导向斜面12；每一半环爪盘1均连接有控制两半环爪盘1合并的横向驱动气缸13；横向驱动气缸13通过与T型导杆2固定悬挂在升降安装板3导孔上，升降安装板3向下安装有位于两半环爪盘1中间的升降压板4，升降压板 4外圆直径与定位台阶11的外圆直径相同，升降压板4连接安装于升降安装板 3的压板气缸5上；

升降安装板3通过另外的导孔挂在反向的T型导杆2上，反向的T型导杆2 尾端与固定架6固定连接，固定架6上安装有主气缸7，升降安装板3挂在主气缸7的T型伸缩杆8上。

本实用新型的横向驱动气缸13控制两半环爪盘1合并形成一个圆盘，其定位台阶11直径要与角钢圈外径大小配合实现定位，而角钢圈下端是小于圆盘下端口的；在固定的初始高度下，只需将角钢圈放置在圆盘内，角钢圈会沿着导向斜面12下滑至定位台阶11上方，还需通过升降压板4下压滑入定位，角钢圈下端从圆盘下端口露出；确定圆筒位置后，先放上圆筒，根据上述实现1个角钢圈的准确放置，且放置好后在主气缸7的T型伸缩杆8伸出时，在重力作用下沿左右T型导杆2自动下滑，以实现不同圆筒高度位置的对准；