[实用新型]轴流风叶成型模具

说明书

本实用新型公开了轴流风叶成型模具，包括支撑座，所述支撑座顶部表面靠近边缘处竖直对称安装有多个液压气缸，且液压气缸顶端与上支撑板固定，所述上支撑板底端靠近中心位置安装有上模。本实用新型中，在上模的侧壁对称焊接有多个滑杆，同时在下模的表面位于滑杆的正下方开设有滑轨，在工作时滑杆始终滑套在滑轨中，使上模与下模在同一直线上滑动，从而保证开模时轴套与钢轴之间不会产生横向的相对位移，避免钢轴有所损伤，同时在支撑座表面焊接的支撑杆上水平安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端安装有翘板，翘板的一端为圆弧结构，同时在圆弧斜坡上安装有多个滚珠，在翘板的一端设置有橡胶头。

技术领域

本实用新型涉及--技术领域，尤其涉及轴流风叶成型模具。

背景技术

轴流式风叶工作时，叶片推动空气以与轴相同的方向流动，所以称为轴流风叶。轴流风叶分为大型轴流风叶、中型轴流风叶、小型轴流风叶，根据需求的使用地方选择适合的轴流风叶，轴流风叶一般都是一体成型，在生产时需要用到一体注塑成型的模具。

现有的技术存在以下问题：

在轴流风叶模具工作过程中，在开模时钢轴和轴套相对移动，容易使钢轴产生损伤，影响其产品成型质量。

在轴流风叶模具工作过程中，开模时由于温度较高，工作人员对物件拿取比较费事，从而减小轴流风叶的生产效率，同时型腔中容易出现灰尘，影响轴流风叶的成型质量。

我们为此，提出了轴流风叶成型模具解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的轴流风叶成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：轴流风叶成型模具，包括支撑座，所述支撑座顶部表面靠近边缘处竖直对称安装有多个液压气缸，且液压气缸顶端与上支撑板固定，所述上支撑板底端靠近中心位置安装有上模，所述上模侧壁对称竖直焊接有多个滑杆，所述支撑座顶端靠近中间位置安装有下模，所述下模表面边缘处位于滑杆的正下方开设有滑轨。

优选的，所述支撑座的顶部表面竖直安装有支撑杆，且支撑杆顶端水平安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端连接有翘板，且翘板一端为圆弧形结构，所述翘板一端圆弧形表面安装有滚珠，所述翘板一端设置有橡胶头。

优选的，所述支撑杆顶端安装有风扇，所述支撑杆的长度小于上模与下模高度之和。

优选的，所述上模与下模内壁开设有型腔，所述上支撑板顶端靠近中心位置设置有注塑机，且注塑机底端与上模顶端开设的注入口贯通。

优选的，所述上模底端靠近边缘处对称竖直安装有多个导套，所述下模顶端表面靠近边缘处位于导套正下方设置有导柱。

优选的，所述滚珠设置有多个，且多个滚珠等距离安装在翘板一端。

优选的，所述上模与下模表面均开始有安装孔，所述上模与下模通过固定螺栓贯穿安装孔分别与上支撑板和支撑座固定。

优选的，所述支撑座底端安装有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在支撑座的底端四个挂角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，在上模的侧壁对称焊接有多个滑杆，同时在下模的表面位于滑杆的正下方开设有滑轨，在工作时滑杆始终滑套在滑轨中，使上模与下模在同一直线上滑动，从而保证开模时轴套与钢轴之间不会产生横向的相对位移，避免钢轴有所损伤，同时在支撑座表面焊接的支撑杆上水平安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端安装有翘板，翘板的一端为圆弧结构，同时在圆弧斜坡上安装有多个滚珠，在翘板的一端设置有橡胶头，在开模时通过电动伸缩杆带动翘板向下模移动，从而使橡胶头首先与产品接触，之后翘板在滚珠的作用下对产品起到掀起作用，从而便于工作人员对物件的收集；