[实用新型]一种可均匀冷却脱模的注塑模具

说明书

一种可均匀冷却脱模的注塑模具，包括：顶板、上模座、下模座、支撑板、顶出机构、底板和喷气机构，上模座与下模座之间形成注塑腔室，喷气机构包括：喷气管、滑块和弹簧，喷气管与冷气输出装置连通，喷气管从注塑腔室的外部延伸至内部，滑块位于喷气管与弹簧之间，上模座的侧壁上具有滑动轨道，滑块和弹簧都位于所述滑动轨道中，弹簧的一端与滑块抵接，另一端与滑动轨道的内壁抵接。上述结构的注塑模具一方面可以在注塑完成后实现均匀冷却的技术效果，另一方面可以大大提高冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，尤其是涉及一种可均匀冷却脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

中国专利CN108081558公开了一种能够加快注塑产品冷却脱模的注塑模具，包括上模座、下模座、合模油缸、产品顶出机构和吹气冷却装置，合模油缸与上模座连接，下模座包括下模座框体和底托，下模座框体和底托活动连接，产品顶出机构设置在下模座底部，上模座和下模座内部均设有内冷通道，上模座和下模座左端设有冷气入口，冷气入口通过管道与吹气冷却装置连接。吹气冷却装置可同时对上模座和下模座进行吹气冷却，加快注塑产品与上模座和下模座的脱模速度，提高注塑脱模效率。

然而，上述注塑模具的吹气冷却装置只能朝向一个位置进行吹气，冷却不均匀，而且冷却效率低。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种可均匀冷却脱模的注塑模具，所述注塑模具包括：顶板、上模座、下模座、支撑板、顶出机构、底板和喷气机构，所述顶板、所述上模座、所述下模座、所述支撑板、大大顶出机构和所述底板从上至下依次排列，所述上模座与所述下模座之间形成注塑腔室，所述喷气机构包括：喷气管、滑块和弹簧，所述喷气管与一个冷气输出装置连通，所述喷气管从所述注塑腔室的外部延伸至内部，所述滑块位于所述喷气管与所述弹簧之间；所述上模座的侧壁上具有滑动轨道，所述滑动轨道的延伸方向与所述喷气管的延伸方向垂直，所述滑块和所述弹簧都位于所述滑动轨道中，所述弹簧的一端与所述滑块抵接，另一端与所述滑动轨道的内壁抵接。

进一步，所述喷气机构和所述滑动轨道都为四个，两个滑动轨道位于所述上模座的一个侧壁上，另外两个滑动轨道位于与所述侧壁相对立的另一个侧壁上。

进一步，所述滑块的一端具有定位槽，另一端具有外封口板和内封口板，所述喷气管的中部嵌在所述定位槽中；所述上模座的边缘还具有外滑槽和内滑槽，所述外封口板可移动地设置在所述外滑槽中，所述内封口板可移动地设置在所述内滑槽中。

进一步，所述注塑模具还包括：冷却机构，所述冷却机构包括：钛冷却管、导热管和定位板，所述导热管位于所述注塑腔室的内部，所述钛冷却管与所述导热管连接并且延伸至所述注塑腔室的外部，所述定位板与所述上模座形成固定，所述钛冷却管穿过所述定位板。

进一步，所述冷却机构为两个，两个冷却机构相对立设置。

进一步，所述冷却机构具有两个钛冷却管和两个导热管，两个导热管沿水平方向相互分离。

采用上述技术方案后，本实用新型的效果是：具有上述结构的注塑模具，一方面可以在注塑完成后实现均匀冷却的技术效果，另一方面可以大大提高冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型涉及的注塑模具的示意图；

图2为本实用新型涉及的注塑模具沿剖面线A-A的剖面图；

图3为本实用新型涉及的滑块的示意图。

具体实施方式