[实用新型]一种电脑背板压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种电脑背板压铸模具，包括：安装座、压模、固定模和Z型滑动板，安装座一侧的左端、中部和右端分别连接有一号连接件、二号连接件和三号连接件，一号连接件的端部连接有一号固定架，且一号固定架中部设置有一号液压缸。本实用新型在铸件成型后，压模离开固定模，致使导向杆脱离导向孔，从而使卡锁组件中的滑动卡条完全收入固定模内，接着二号液压缸和三号液压缸同时启动，二号液压缸拉动Z型滑动板向左滑动，从而使一号顶针和二号顶针将铸件向左顶出，同时三号液压缸推动二号顶针致使铸件向左倾斜，这样可以防止不规则状的铸件在被顶出时容易卡在固定模或顶针上，使铸件更容易脱离模具，从而大大提高了铸件的生产效率。

技术领域

本实用新型属于电脑配件加工技术领域，特别是涉及一种电脑背板压铸模具。

背景技术

一般电脑内部硬件组装的变化弹性很大，随着装配位置的调整，在外壳尺寸上常需作不同的变化加以配合，因此各种不同厂商所开发设计的电脑，通常在外观上会有所差异，但一般电脑大多会将所需预定功能的接合卡或连接器设置在背板处，以便将接合卡的输出、入接头或连接器的端子露设在背板处，而大多电脑背板都是采用压铸模具制作而成。

铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

现有技术中的压铸模具在完成产品后，将产品取出一般是通过顶出装置，但是现有的顶出装置在顶出产品时存在效率低，容易出现卡顿的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电脑背板压铸模具，以解决xx技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种电脑背板压铸模具，其包括安装座、压模、固定模和Z型滑动板，所述安装座一侧的左端、中部和右端分别连接有一号连接件、二号连接件和三号连接件，所述一号连接件的端部连接有一号固定架，且一号固定架中部设置有一号液压缸，所述一号液压缸右端在一号固定架右方连接有压模，且压模右侧前后两端均设置有一号滑杆，所述一号滑杆左端贯穿一号固定架，所述压模右侧前后两端对称设置有导向杆，所述二号连接件端部连接有与压模对应的固定模，且固定模右侧设置有加固板，所述压模和固定模前后两端部均与导向杆对应设置有导向孔，所述固定模前后两端在两个导向孔内侧处对称设置有自动卡锁组件，所述三号连接件端部在加固板正右方连接有二号固定架，所述二号固定架左侧前后两端对称设置有二号滑杆，且二号滑杆左端固定连接加固板，两个所述二号滑杆上滑动连接有Z型滑动板，所述加固板右侧中上部设置有二号液压缸，且二号液压缸的伸缩端连接Z型滑动板，所述Z型滑动板左侧下端设置有水平朝向的一号顶针，所述Z型滑动板左侧上端设置有三号液压缸，且三号液压缸左端滑动连接有二号顶针，所述一号顶针和二号顶针左端均贯穿加固板、固定模。

进一步：所述卡锁组件包括伸缩条、滑动卡条和齿轮，所述伸缩条滑动连接固定模，且固定模上与伸缩条对应设置有一号滑动腔，所述一号滑动腔外端连通导向孔，所述固定模内在伸缩条左方设置有滑动卡条，且固定模内与滑动卡条对应设置有三号滑动腔，所述三号滑动腔外端与固定模的模芯处连通，所述固定模内在滑动卡条和伸缩条之间的设置有齿轮。

进一步：所述伸缩条外端部设置为斜坡状结构，且伸缩条内端部设置有限位滑块，所述一号滑动腔内端在固定模内与限位滑块对应设置二号滑动腔，且限位滑块内侧面与二号滑动腔内端部之间设置有弹簧。

进一步：所述伸缩条左侧下部设置为一号齿条结构，滑动卡条右侧下部设置为二号齿条结构，且二号齿条结构和一号齿条结构分别与齿轮左右两侧啮合连接。

进一步：所述Z型滑动板内上下两端部均设置有细滑孔，且上下两个细滑孔内侧分别与上下两端的二号滑杆表面滑动连接。