[实用新型]一种制动鼓浇注模具

说明书

本实用新型公开了一种制动鼓浇注模具，包括设置在砂箱内的模具型板和浇注系统，所述浇注系统包括冒口、直浇道、横浇道和内浇道,所述模具型板包括两个水平方向并排排列的制动鼓成型模，所述制动鼓成型模的中部设有排气针，所述制动鼓成型模的内侧边缘均匀分布有多个压环，所述模具型板的顶部在两个所述制动鼓成型模之间设有冒口，所述模具型板的底部在两个所述制动鼓成型模之间设有竖向的直浇道，所述直浇道的两侧对称设有横浇道。本制动鼓浇注模具结构简单、操作方便，既可以防止排气针带砂造成的铸件缺陷，大批量生产中铸件多肉，缺肉的问题得以解决，还能够将金属液体隔绝，无法形成披缝，铸件的打磨工作量减少，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铸造模具设计领域，具体涉及一种制动鼓浇注模具。

背景技术

在制动鼓浇注系统设计时，排气针设计在铸件顶法兰面上，大批量生产容易造成气针压弯，造型带砂，造成铸件多肉，或去除时产生带肉，使铸件缺肉，

且铸件本体边缘铁水形成的披缝很厚，去除起来非常困难。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种制动鼓浇注模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种制动鼓浇注模具，包括设置在砂箱内的模具型板和浇注系统，所述浇注系统包括冒口、直浇道、横浇道和内浇道。

所述模具型板包括两个水平方向并排排列的制动鼓成型模，所述制动鼓成型模的中部设有排气针，所述制动鼓成型模的内侧边缘均匀分布有多个压环，所述模具型板的顶部在两个所述制动鼓成型模之间设有冒口，所述模具型板的底部在两个所述制动鼓成型模之间设有竖向的直浇道，所述直浇道的两侧对称设有横浇道，所述直浇道与所述横浇道、内浇道依次连接，所述内浇道与所述制动鼓成型模相切设置，液态金属依次经所述直浇道、所述横浇道、所述内浇道进入所述制动鼓成型模，所述直浇道、所述横浇道、所述内浇道和所述冒口的外侧均匀设有多个排气塞。

进一步的，所述直浇道与所述横浇道的连接处设有过滤网。

进一步的，所述冒口上设有断口应力槽。

本实用新型的有益效果是：结构简单，将排气针设置在制动鼓成型模中心，因排气针不与制动鼓成型模直接相连，可防止排气针带砂造成的铸件缺陷，大批量生产中铸件多肉，缺肉的问题得以解决，制动鼓成型模的内侧边缘均匀分布有多个压环，能够将金属液体隔绝，无法形成披缝，铸件的打磨工作量减少，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、模具型板，2、制动鼓成型模，3、冒口,4、直浇道,5、横浇道,6、内浇道，7、排气针，8、压环，9、排气塞。

具体实施方式

下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

如图1所示，一种制动鼓浇注模具，包括设置在砂箱内的模具型板1和浇注系统，所述浇注系统包括冒口3、直浇道4、横浇道5和内浇道6。

所述模具型板1包括两个水平方向并排排列的制动鼓成型模2，所述制动鼓成型模2的中部设有排气针7，所述制动鼓成型模2的内侧边缘均匀分布有多个压环8，所述模具型板1的顶部在两个所述制动鼓成型模2之间设有冒口3，所述模具型板1的底部在两个所述制动鼓成型模2之间设有竖向的直浇道4，所述直浇道4的两侧对称设有横浇道5，所述直浇道4与所述横浇道5、内浇道6依次连接，所述内浇道6与所述制动鼓成型模2相切设置，液态金属依次经所述直浇道4、所述横浇道5、所述内浇道6进入所述制动鼓成型模2，所述直浇道4、所述横浇道5、所述内浇道6和所述冒口3的外侧均匀设有多个排气塞9。