[实用新型]一种石膏烟气煅烧设备

说明书

本申请公开了一种石膏烟气煅烧设备，包括窑体和烟气室，所述窑体的一端贯穿所述烟气室一端并延伸至所述烟气室的另一端，所述窑体通过第二密封装置连接在所述烟气室内，所述窑体内的一端侧壁上固定有烟气循环室，所述烟气循环室的一侧等间距固定有多个烟气循环管，且多个所述烟气循环管的一端共同固定有中心烟气管，所述中心烟气管的一端通过第一密封装置连接有尾气排出管。本实用新型提高换热效率，实现规模化应用，有利于控制产品的质量，结构简单、独特、降低了生产成本，提高设备适应性，且能够适应更多的石膏原料、生产出符合行业标准和适应用户需求高性能产品的石膏煅烧设备。

技术领域

本实用新型涉及石膏生产技术领域，尤其涉及一种石膏烟气煅烧设备。

背景技术

随着近年我国石膏产业的快速发展，石膏生产原料逐渐由单一的天然石膏原料发展为副产石膏和天然石膏并存的的原料模式。对石膏煅烧设备的需求也由小规模设备向低能耗、大规模、高性能设备转化。由于对能耗要求的控制、环保要求的影响、能耗成本在生产成本的占比增大等，对高效换热的低能耗大规模煅烧设备及能够适应各类副产石膏原料的煅烧设备的研发成为石膏煅烧设备的发展方向。

目前烟气热介质石膏煅烧设备主要由直接换热的烟气煅烧设备和间接换热的烟气煅烧设备两类，其中直接换热的煅烧设备因产品质量稳定性差二逐渐被行业淘汰，间接换热的煅烧设备主要由流化煅烧机、外烧回转窑及管式回转窑三类，流化煅烧机因对喂料原料的要求(细度达到80目以上，含水率低于2％)，对含水率较高的物料和颗粒较大的物料不能直接适应，只能采用先磨后烧和二步法的生产工艺；而外烧回转窑因一般为单程换热，换热效率低，单机规模小，行业内大规模生产线一般很少采用；管式煅烧窑依赖于大换热面积的换热管道，可以实现大规模生产及高性能产品的生产，但目前一般采用的管式煅烧窑为单回程或二回程换热；随着燃料价格的上涨及部分地区的燃煤禁用，燃气逐渐成为烟气换热设备的主要方式，目前最大幅度的提高设备的换热效率，降低能耗及燃料成本，成为煅烧设备性能优化的主要参数，为此，我们提出了一种石膏烟气煅烧设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有设备的不足，提供一种结构更有利于提高换热产效率、实现规模化、有利于控制产品质量的结构简单、独特、降低了生产成本、提高设备适应性宽的石膏煅烧设备，且能够适应更多的石膏原料、生产出符合行业标准和适应用户需求的高性能产品的石膏煅烧设备。

本申请提供了一种石膏烟气煅烧设备，包括窑体和烟气室，所述窑体的一端贯穿所述烟气室一端并延伸至所述烟气室的另一端，所述窑体通过第二密封装置连接在所述烟气室内，所述窑体内的一端侧壁上固定有烟气循环室，所述烟气循环室的一侧等间距固定有多个烟气循环管，且多个所述烟气循环管的一端共同固定有中心烟气管，所述中心烟气管的一端通过第一密封装置连接有尾气排出管，所述尾气排出管的一端贯穿窑体并延伸至窑体的一端，所述尾气排出管的一侧设有喂料管，所述喂料管的一端贯穿所述尾气排出管的一侧并延伸至所述尾气排出管的另一侧，所述喂料管的一端位于所述窑体的一端，且所述喂料管的另一端位于所述窑体内，所述窑体的另一端设有开口，且所述窑体的另一端通过第三密封装置连接有出料箱，所述烟气循环室的一侧等间距固定有多个烟气换热管，所述烟气换热管的一端贯穿窑体内的一端侧壁并延伸至所述烟气室内，所述窑体上固定有两个轮带。

优选地，所述窑体内的一侧固定有管道支撑架，所述烟气换热管固定在所述管道支撑架的一侧。

优选地，所述烟气换热管为圆形管或异型管。

优选地，所述窑体上还固定有齿圈。