[实用新型]一种木塑门生产用自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种木塑门生产用自动上料装置，包括机体，所述机体的上方设置动力辊，动力辊两侧的机体上端面加工安装座，本实用新型采用导向台与导槽配合，将轴座与支撑座连接，即可由支撑座对辅助辊进行导向支撑，进而由辅助辊与动力辊配合，夹持木塑门板，进行上料，效率更高，更稳定；采用侧板连接支撑座，进一步提高支撑座的稳定，并由滑轨对滑座进行导向支撑，同时由底盖与滑座配合，对侧辊进行定位安装，即可沿滑轨调整滑座的横向位置，以夹持门板的两侧，对门板的上料进行导向，提高生产加工效率，精度更高，生产更加安全。

技术领域

本实用新型涉及一种门窗生产设备领域，具体是一种木塑门生产用自动上料装置。

背景技术

现有技术中，木塑门在切割打孔等加工工序，大多采用人工推进进行上料，同时需要人工进行调整，费时费力，加工效率较低，同时难以保证门板的加工精度，并且存在较大的安全隐患，不利于生产加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木塑门生产用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种木塑门生产用自动上料装置，包括机体和侧板，所述机体的上方设置动力辊，动力辊两侧的机体上端面加工安装座，并与动力辊通过轴承配合，并在动力辊的两侧设置支撑座，支撑座的顶部加工安装槽，并且支撑座与安装座的外侧端面通过螺栓连接，同时在动力辊的上方设置辅助辊，辅助辊两侧的轴端设置轴座，并且轴座与安装槽配合，另在轴座的两侧加工导向台，安装槽两侧的内壁加工导槽，并与导向台配合，所述侧板设置在辅助辊的两侧，并且侧板的两端与支撑座顶端通过螺栓连接，并在侧板的下端面设置滑轨，支撑座之间设置滑座，滑座的顶端加工滑槽，并与滑轨配合，同时在滑座的底部设置侧辊，侧辊顶部的轴端与滑座通过轴承配合，另在滑座的底端设置底盖，并且与侧辊底部的轴端通过轴承配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座的顶端设置顶盖，并与支撑座通过螺栓连接，并在顶盖的上端面设置第一液压缸，并且第一液压缸的轴端与轴座螺纹连接，从而由第一液压缸带动轴座沿导槽垂直升降，进而带动辅助辊垂直升降，即可根据门板的厚度进行调整，适用范围更广，并且操作更加方便。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑座与支撑座交错设置，并在支撑座之间设置第二液压缸，第二液压缸的轴端与滑座螺纹连接，同时在第二液压缸的外侧设置支座，并且支座的顶端与侧板通过螺栓连接，从而通过支座对第二液压缸进行支撑定位，即可由第二液压缸带动滑座沿滑轨横向调整间距，更加方便门板的侧向限位导向，适用范围更广。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力辊若干个，并列设置，并且动力辊右侧的轴端设置链轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座若干个，滑座若干个，均成对设置，并对称分布在动力辊的两侧，并且支撑座和滑座交错配合，并与动力辊对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用导向台与导槽配合，将轴座与支撑座连接，即可由支撑座对辅助辊进行导向支撑，进而由辅助辊与动力辊配合，夹持木塑门板，进行上料，效率更高，更稳定；采用侧板连接支撑座，进一步提高支撑座的稳定，并由滑轨对滑座进行导向支撑，同时由底盖与滑座配合，对侧辊进行定位安装，即可沿滑轨调整滑座的横向位置，以夹持门板的两侧，对门板的上料进行导向，提高生产加工效率，精度更高，生产更加安全。

附图说明

图1为木塑门生产用自动上料装置的主视剖视结构示意图。

图2为木塑门生产用自动上料装置的侧视剖视结构示意图。

图中：机体1、安装座2、动力辊3、支撑座4、安装槽5、导槽6、辅助辊7、轴座8、导向台9、顶盖10、第一液压缸11、侧板12、滑轨13、滑座14、侧辊15、底盖16、第二液压缸17和支座18。