[实用新型]一种水平双电极电絮凝电镀废水处理装置

说明书

本实用新型提供一种水平双电极电絮凝电镀废水处理装置，包括设置于下部的预处理室、设置于上部的电絮凝反应室、设置于电絮凝反应室上部的绝缘盖；所述电絮凝反应室内设置有水平双电极模式的电极组，所述电极组具有一接电阳极和一接电阴极，所述接电阳极和所述接电阴极之间设置有多个感应电极，所述电极组的电极上设置有均匀分布的穿孔；所述接电阳极上部接有垂直接电杆，所述接电阴极下部设置有水平接电杆，所述垂直接电杆与所述水平接电杆连接外部直流电供应装置；所述电极组的电极与反应装置器壁之间设置有绝缘密封垫。本实用新型布线简单易操作、充分利用电絮凝产生的气浮、电导率高、能耗低。

技术领域

本实用新型涉及电镀废水处理装置，具体涉及一种水平双电极电絮凝电镀废水处理装置。

背景技术

电镀废水处理方法中最经常用到的就是化学混凝方法，但是由于在处理过程中添加了很多的化学试剂，因此会产生很多污泥并且引起所使用的化学试剂所导致的二次污染。在过去几年，电絮凝已经广泛应用到电镀废水的处理过程当中，现在这项技术已经非常成熟并且与其他电镀废水处理方法具有明显优势，能够显著减少污泥产量，并且在电镀废水处理过程中不需要额外添加化学混凝剂。但是运用电絮凝技术进行电镀废水处理所需成本很高，这主要是因为电絮凝反应装置需要持续电流供应，且现有技术中的电絮凝反应装置的电导率低，电镀废水在反应装置内不循环流动导致的反应速率慢，进一步提高了电絮凝的耗电量；并且现有技术中的电极多是竖向垂直设置，即使电絮凝产生的气浮可以将絮凝物带出电絮凝装置，可是效率也不高。此外，为了提高电镀废水的废水处理容量，电极表面积必须增大，一种办法是增加电絮凝反应装置内的电极数量，但是现有技术中多采用单极模式以节省耗电量，中国专利201020261187.8公开了一种处理混合电镀废水的电絮凝设备，并且公开了该实用新型使用双电极模式，双电极不需要电连接，在需要很多对阳极-阴极对时，相对于单极模式来说布线简单易操作，但是接电极板和感应单板的两端均通过绝缘极板支撑体固定于反应器的正面板和后面板上，接电极板的中部设置有若干个电源接点，由此可见，该实用新型也需要多次布线后给多个极板供电，不能达到简化布线的技术效果。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型提供一种布线简单易操作、充分利用电絮凝产生的气浮、电导率高、能耗低的水平双电极电絮凝电镀废水处理装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供一下技术方案：一种水平双电极电絮凝电镀废水处理装置，其特征在于，包括设置于下部的预处理室、设置于上部的电絮凝反应室、设置于电絮凝反应室上部的绝缘盖、设置于所述装置侧壁下部并与所述预处理室相通的进水口以及设置于所述绝缘盖上的出水口，将预处理室设置在下部，而电絮凝反应室设置在上部，可以充分利用电絮凝反应产生的气浮带动絮凝体通过绝缘盖上的出水口排出电絮凝反应室，不会沉降至预处理室导致絮凝体排出不完全；所述电絮凝反应室内设置有水平双电极模式的电极组，所述电极组具有一接电阳极和一接电阴极，所述接电阳极和所述接电阴极之间设置有多个感应电极，所述电极组的电极上设置有均匀分布的穿孔；所述接电阳极上部接有垂直接电杆，所述接电阴极下部设置有水平接电杆，所述水平接电杆被预处理室的上部承接在所述电絮凝反应室的最底端，所述水平接电杆上设置有均匀分布的连通孔，连通孔可以允许所述预处理室内的电镀废水流入所述电絮凝反应室内，所述垂直接电杆与所述水平接电杆连接外部直流电供应装置，因此可以仅通过两次布线即将整个所述电极组与外界直流电供应装置连通；所述电极组的电极与反应装置器壁之间设置有绝缘密封垫，绝缘密封垫可以将电镀废水及其流动循环仅限制在所述电极组之间，增加了电絮凝反应效率以及不必要的能耗与电极牺牲。

作为本实用新型的进一步限定，所述多个感应电极之间设置有绝缘隔离栅，能够为多个感应电极提供支撑平台增强电镀废水在感应电极之间的流动效率并缩短感应电极之间的距离，有效减少感应电极之间距离大而造成的电阻过高，降低了电絮凝反应所需的能耗，同时又由于隔离栅是绝缘材质的，不会造成感应电极之间相互贴近造成的短路现象。