[实用新型]自动排气自吸泵装置

说明书

自动排气自吸泵装置，属于自吸泵装置技术领域，包括泵组、三通、排气罐及自吸辅助装置，所述排气罐分别与自吸辅助装置、排气管路及泵组相连，泵组的泵出口安装有三通。本实用新型自动排气自吸泵装置承压能力高，可用于汽化压力较高的介质工况。本实用新型自动排气自吸泵装置为机械式全自动控制，无电器元件，无需电动控制，防止了因电气元件失灵造成装置控制失效，节约了成本的同时可靠性更高。排气罐顶部设置排气自吸器可随时排出因介质汽化在管线内形成的气体，保证吸入泵组的介质为纯液态，从而保证泵组不会产生气蚀，运行状态稳定，也可防止机械密封摩擦副间液膜因介质汽化受到破坏而烧坏。

技术领域

本实用新型属于自吸泵装置技术领域，本实用新型涉及一种自动排气自吸泵装置，具体为一种可提升自吸泵吸上高度并能自动排出泵管线内存留的气体，适用于超深、高温水、高温油、易气化介质等工况的自动排气自吸泵装置。

背景技术

随着科技的进步，石油石化行业中超深、高温水、高温油、易气化介质等工况越来越多，因原来该工况常用的长轴液下泵存在下列缺点：1、电机在液面上，转子部件在液面下，轴过长导致加工难度大，泵轴摆动幅度放大，轴承寿命短，维修频率高。2、轴过长，采用多点滑动轴承支撑，滑动轴承一旦润滑不好，干磨易产生火花。介质为轻污油等易燃易爆介质时，极易引爆罐内易燃易爆气体，引发火灾，为此本实用新型申请人于2014年申请了专利《射流自吸装置》，专利号为CN204025070U以取代长轴液下泵这一原有产品，相比于长轴液下泵，射流泵是一种流体机械，它是一种利用工作流体的射流来输送流体的设备。射流泵内没有运动部件，所以它具有结构简单，工作可靠，无泄露，有自吸能力，加工容易和便于综合利用等优点。在很多技术领域，采用射流泵技术可以使整个工艺流程和设备大为简化，并提高其工作可靠性。特别是在高温、高压、真空、强辐射及水下等特殊工作条件下，更显示出其独特的优越性。因液下没有旋转部件因此完全杜绝了液下泵轴承因干磨损坏，甚至产生火花从而引燃易燃易爆介质的可能；《射流自吸装置》采用射流罐式和射流自吸组合式两种结构将射流泵与离心泵相结合形成一种新型射流自吸装置，该装置具有无需灌泵，操作更加简单可靠，且可大幅度提高整机泵吸上高度等优势。但还存在射流罐式射流自吸装置耐压能力有待增强，入口管线及介质汽化形成的气体直接进入泵组，当介质汽化严重时会对泵组运行的稳定性及机械密封造成影响，射流自吸组合式在高温工况时耐温性有待增强，需要设置电动控制箱，结构较复杂等问题，同时在石油石化行业节约降成本的大趋势下，原有射流自吸装置也面临造价相对较高、性能有待增强的问题。

实用新型内容

为克服原有射流自吸装置的缺点，本实用新型提供一种耐压能力及吸上高度更高、成本更低、可提升自吸泵吸上高度并能将泵管线内存留的气体自动排出，适用于超深、高温水、高温油、易气化介质等工况的自动排气自吸泵装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

自动排气自吸泵装置，包括泵组、三通、排气罐及自吸辅助装置，所述排气罐分别与自吸辅助装置、排气管路及泵组相连，泵组的泵出口安装有三通。

所述三通的第一端口与回流管路一端相连，第二端口与泵组出口相连，第三端口与泵排出管路相连。

所述自吸辅助装置安装在地下罐内，用于将地下罐内介质抛上地面，自吸辅助装置设置有三个端口，分别为自吸辅助装置吸入管路、动力管路和自吸辅助装置排出管路，所述自吸辅助装置吸入管路插入地下罐内腔，所述动力管路与回流管路另一端相连，所述自吸辅助装置排出管路与泵吸入管路一端相连。

所述排气罐包括自动排气自吸器、吊环、上隔板、引流板、入口管、注液口、下隔板、流道、罐体及出口管，所述罐体下部设置有入口管和出口管，所述排气罐的入口管与泵吸入管路相连，排气罐的出口管与泵组入口法兰相连，罐体内腔中上部设置有上隔板和下隔板，上隔板与下隔板之间形成流道，所述入口管的出口端贯穿上隔板顶部，所述出口管的入口端顶部设置有引流板，所述罐体顶部分别设置有吊环、注液口和自动排气自吸器，排气罐通过自动排气自吸器的排气法兰与排气管路一端相连，排气管路另一端与地下罐或废气安全排放点连通。