[实用新型]一种全外循环水泥立式磨

说明书

本实用新型提供一种全外循环水泥立式磨，包括磨辊装置、磨辊驱动机构、壳体、机架、进料装置、磨盘以及磨盘驱动机构，在壳体上设有排出粉磨后的物料的排渣口，并将排渣口连通外接的选粉机。本实用新型将传统立式磨的内置选粉机安置在立式磨外，减少物料在磨机内的循环碾磨，打破了磨内通风的条件，碾磨后的物料经过排渣口进入后续的流程作业，本实用新型充分发挥了立式磨的优点，生产的P.O.42.5水泥，全外循环水泥立式磨粉磨后的水泥成品占比≥40%，单机系统产量≥200t/h，粉磨系统电耗≤27KWh/t。

技术领域

本实用新型涉及一种粉磨设备，具体是一种全外循环水泥立式磨。

背景技术

在水泥粉磨领域，传统的粉磨设备是球磨机，因其生产出物料的球形度比较高，需水性低，制成的水泥强度高，得到了大力的推广，但球磨机能量利用率低、粉磨效率低、系统单位电耗高，随着市场的竞争越来越激烈，立式磨由于其能量利用率高、粉磨效率高、系统单位电耗低等优点，在水泥粉磨市场上逐渐发挥越来越重要的角色。立式磨由于其显著的优势在水泥粉磨领域被认可，但立式磨作为终粉磨设备存在很多的不足之处，磨机易振动，料层厚度难控制高达4000～ 5000Pa，物料在磨机内循环碾磨，导致磨机内压差和阻力上升，物料靠喷嘴环处的气流带入到内置选粉机中，内部流域形成气固两相流，对磨辊辊套造成了很大的磨损，导致物料粒度跑粗，且磨损件需经常更换，给生产和维修带来了极大的不便。

为了响应国家节能降耗的口号，为了解决在水泥粉磨领域立式磨作为终粉磨设备产生的弊端，本公司推出一种全外循环水泥立式磨，与球磨机配套使用，既提高了产量，又保证了质量，充分发挥了立式磨和球磨机的特点，系统单位电耗降低了约3～4KW·h/t，得到了客户的肯定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全外循环水泥立式磨。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种全外循环水泥立式磨，包括磨辊装置、磨辊驱动机构、壳体、机架、进料装置、磨盘以及磨盘驱动机构，壳体设于机架上方并罩住磨盘以及磨辊，进料装置安装在壳体上端的中间位置，所述的磨辊装置对称布置在所述的磨盘上，磨辊装置与磨盘之间形成弧形空间，在壳体上设有排出粉磨后的物料的排渣口，并将排渣口连通外接的选粉机。

所述的磨盘轴向上设有止推轴承，磨盘径向上设有调心滚子轴承，所述的机架与所述的磨盘之间设有轴承座；轴承座固定在机架上，磨盘驱动机构设于机架内，并与磨盘传动连接。

所述的磨辊驱动机构包括顺序活动连接的油缸底座、主油缸、动臂、摇臂，其中油缸底座固定在土建基础上，动臂中间位置活动连接在机架上，还包括检修油缸，检修油缸一端连接在油缸底座上，另一端连接在摇臂上。

所述的磨盘与主减速机通过膜片联轴器二连接，所述的主减速机与主电机通过膜片联轴器一连接，并水平布置在土建基础上。

所述的膜片联轴器一上设有辅传装置。

在壳体上设有排气口。

所述的进料装置内设有除铁装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型涉及的具体是一种全外循环水泥立式磨，将传统立式磨的内置选粉机安置在立式磨外，减少物料在磨机内的循环碾磨，打破了磨内通风的条件，碾磨后的物料经过排渣口进入后续的流程作业，本实用新型充分发挥了立式磨的优点，生产的P.O.42.5水泥，全外循环水泥立式磨粉磨后的水泥成品占比≥ 40％，单机系统产量≥200t/h，粉磨系统电耗≤27KWh/t。本实用新型还打破了传统减速机的结构形式，止推轴承的外置式不仅降低了减速机成本，提高了立式磨运行可靠性，还解决了由立式磨运行振动产生对减速机齿轮直接产生的冲击力问题。从而实现设计目的。该工艺系统充分发挥了预粉立式磨的粉磨效率和系统选粉效率，在很大程度上降低了系统阻力。

附图说明