[实用新型]一种新型环保树脂生产用反应釜

说明书

本实用新型涉及树脂生产设备技术领域，具体为一种新型环保树脂生产用反应釜，包括釜体，釜体的顶端螺栓连接盖体，釜体的底端设有出料塞，釜体的内部左右两侧均设有电热丝，釜体的顶部内侧设有分散圈，釜体的底部内侧设有吸料管，釜体的底部外侧设有吸料泵，吸料管贯穿釜体的侧壁并与吸料泵的进料口连接，吸料泵固定安装在釜体的外侧，有益效果为：本实用在釜体的底部设置有吸料管，在釜体的顶部设置有分散圈，在釜体的外侧设置有吸料泵，并利用吸料泵将釜体底部的树脂泵入分散圈内，再通过分散圈将树脂送入釜体的顶部，整体形成一个循环系统，有利于增强树脂的流动性，便于热量的扩散，使之受热更均匀。

技术领域

本实用新型涉及树脂生产设备技术领域，具体为一种新型环保树脂生产用反应釜。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，同时，也是自然界中一种常见的植物分泌物。现利用反应釜制备环保树脂时，须将原料投入反应釜中进行加热、搅拌以及稀释，但现有设备也存在一些明显缺陷，例如：加热不均匀，现带有加热功能的反应釜通常只是在釜体内部设置一组加热丝，而由于树脂具有一定的粘稠性，不易流动，因此常造成加热不均匀的情况出现；再例如：不具有过滤机构，从自然界中直接采集的树脂中通常会含有大量的杂质，而每次经过反应釜加工后，还需要再对其进行过滤处理，增加了制备工序，降低了生产效率，为此，本实用新型提出一种新型环保树脂生产用反应釜用于解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型环保树脂生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型环保树脂生产用反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端螺栓连接盖体，釜体的底端设有出料塞，釜体的内部左右两侧均设有电热丝，釜体的顶部内侧设有分散圈，釜体的底部内侧设有吸料管，釜体的底部外侧设有吸料泵，所述吸料管贯穿釜体的侧壁并与吸料泵的进料口连接，所述吸料泵固定安装在釜体的外侧，且吸料泵的出料口上连接设有连通管，所述连通管远离吸料泵的一端贯穿釜体的侧壁并延伸至分散圈内，所述分散圈呈中空环状结构，其固定安装在釜体的内侧上，其内圈上贯穿开设有通孔，所述通孔的数量若干，且均匀分布于分散圈上。

优选的，所述出料塞焊接固定在釜体的底端上，且出料塞的上下两侧均开设有腔体，出料塞的内部中段开设有出料通道，所述腔体为圆柱形腔体结构，且腔体的内端均与出料通道的端部齐平。

优选的，所述腔体的内径大于出料通道的内径，且位于上方的腔体的内部固定安装过滤网，位于下方的腔体内螺纹连接密封塞，且所述过滤网的数量为两块。

优选的，所述吸料管为中空圆管状结构，其管壁上均匀开设有入料通孔，其与釜体的侧壁之间焊接固定。

优选的，所述盖体的顶端固定安装驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿盖体并固定安装搅拌轴，且搅拌轴的底端延伸至釜体的内部下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用在釜体的底部设置有吸料管，在釜体的顶部设置有分散圈，在釜体的外侧设置有吸料泵，并利用吸料泵将釜体底部的树脂泵入分散圈内，再通过分散圈将树脂送入釜体的顶部，整体形成一个循环系统，有利于增强树脂的流动性，便于热量的扩散，使之受热更均匀；

2.本实用在出料塞中设置有过滤网，可对加热稀释后的树脂起到过滤作用，减少了一道再过滤的工序，加速了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出料塞结构剖视图；

图3为本实用新型分散圈结构示意图。