[实用新型]一种混凝土和钢筋混凝土管外压荷载测试反力架

说明书

本实用新型公开一种混凝土和钢筋混凝土管外压荷载测试反力架，前龙门架与后龙门架之间通过中间连接架相连为整体结构，顶部的中间连接架两侧分别设置有第一起吊装置，第一起吊装置通过铁链与横梁杆两端相连，横梁杆两端分别与前龙门架和后龙门架可拆卸相连；横梁杆底面与千斤顶底面相连，千斤顶下方设有压块杆，压块杆与横梁杆空间垂直，压块杆两端分别通过铁链与分别设置于前龙门架和后龙门架中部的第二起吊装置相连，千斤顶向下设置的伸缩杆与平衡施力块可拆卸相连，平衡施力块底面设有凹槽可套于压块杆顶部。相对现有技术，本实用新型技术方案具有安全可靠等优点，可有效提高混凝土和钢筋混凝土管强度试验过程安全性以及保证试验数据准确性。

技术领域

本实用新型涉及混凝土和钢筋混凝土管物理力学性能测试技术领域，特别涉及一种混凝土和钢筋混凝土管外压荷载测试反力架。

背景技术

在市政工程技术领域中，管道安装工程所使用的混凝土和钢筋混凝土管道，在安装前需要对该批次生产的混凝土和钢筋混凝土管进行物理力学性能测试，以检测相应批次的混凝土和钢筋混凝土管是否达到相应的产品等级，现有技术只是简单地采用龙门架，并且在龙门架下部安装有千斤顶装置，并通过千斤顶装置的伸缩杆向下伸出并通过向放置于混凝土和钢筋混凝土管上方的压块施以向下作用力，而实现对混凝土和钢筋混凝土管的压紧测试，从而检测其是否达到相应的外压荷载，但是在测试过程中可以发现，千斤顶的伸缩杆与压块之间的接触面积过少，容易造成千斤顶与压块之间发生偏移，进而发生意外。另外由于千斤顶与压块之间接触面积过小，若千斤顶的伸缩杆中心轴线与压块顶面并非垂直关系，容易造成压块整体受力不均衡而影响测试结果，因此对混凝土和钢筋混凝土管外压荷载测试反力架的结构优化具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种安全可靠的混凝土和钢筋混凝土管外压荷载测试反力架，旨在提高混凝土和钢筋混凝土管外压荷载试验过程的安全性以及保证试验数据的准确性。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种混凝土和钢筋混凝土管外压荷载测试反力架，包括设置于前部的前龙门架和设置于后部的后龙门架，前龙门架与后龙门架之间通过水平设置的若干中间连接架相连为整体结构，顶部的中间连接架两侧分别设置有第一起吊装置，第一起吊装置通过铁链与设置于中部且可上下移动的横梁杆两端相连，横梁杆两端分别与前龙门架和后龙门架可拆卸相连；横梁杆底面与千斤顶底面相连，千斤顶下方设有压块杆，压块杆与横梁杆空间垂直，压块杆两端分别通过铁链与分别设置于前龙门架和后龙门架中部的第二起吊装置相连，千斤顶向下设置的伸缩杆与平衡施力块可拆卸相连，平衡施力块底面设有凹槽可套于压块杆顶部。

优选地，所述千斤顶的伸缩杆底端为球头结构，伸缩杆的球头结构上方还套有螺母紧固套，所述平衡施力块顶面中部设有凸出环，凸出块内部设有圆弧凹槽与球头结构相配，凸出环外周面设有外螺纹与螺母紧固套的内螺纹以螺纹配合相连。

优选地，所述压块杆横截面为工字形，所述平衡施力块底部侧壁板穿过紧固螺栓抵于压块杆的中间翼板壁面。

优选地，所述前龙门架两侧侧臂沿竖直方向设有若干安装孔，所述后龙门架两侧侧臂沿竖直方向设有若干螺纹孔与安装孔轴向相对，所述横梁杆两端设有定位孔可与所述安装孔轴向相对，前龙门架的安装孔可穿过限位轴，限位轴一端外周面设有外螺纹与螺纹孔配合相连，限位轴另一端设有限位块，限位块外径大于安装孔内径，限位块端部还设有方便旋动限位轴的吊环，限位轴中部穿过横梁杆两端的定位孔限制横梁杆上下移动。

优选地，所述前龙门架最底端的所述安装孔和所述后龙门架最底端的所述螺纹孔轴向同时与一限位轴相连，限位轴的中心轴距离反力架安装地面的垂直高度大于50cm。

优选地，所述反力架安装地面设有两条平衡设置的导轨嵌入地面内，每条导轨内部对称设有两个用于限位混凝土和钢筋混凝土管滚动的限位楔块，限位楔块与导轨可拆卸紧固相连。